3.4.2. Барабанный вакуум-фильтр

Барабанный вакуум-фильтр (рис.4) состоит из полого бара­бана, распределительной головки, приводного механизма, корыта фильтра, ножа для съема осадка с поверхности барабана, мешалки в корыте фильтра. Часть поверхности барабана фильтра погруже­на в корыто с фильтруемой пульпой. Поверхность барабана со­ставлена из отдельных сеток, на которые натягивается фильтро­вальная ткань (сукно или лавсан). Барабан разделен на несколько разобщенных ячеек, сообщающихся с неподвижной распредели­тельной головкой. Распределительная головка состоит из несколь­ких камер, которые соединены либо с линией вакуума, либо с лини­ей сжатого воздуха. При вращении барабана в ячейках создается вакуум или давление. При вращении барабана одна из его ячеек сообщается с зоной фильтрации, в этой ячейке устанавливается вакуум. Жидкость отсасывается через фильтрующую ткань внутрь ячейки, из которой фильтрат отводится через распределительную головку и патрубок. На поверхности фильтрующей ткани образуется слой осадка, который по мере вращения барабана в фильтру­емой пульпе все время увеличивается.

После выхода ячейки барабана из фильтруемой пульпы в ячей­ку, остающуюся еще под вакуумом, просасывается воздух и вытес­няет из слоя осадка фильтрат, тем самым, просушивая этот слой (зона просушивания). Полученный осадок с влажностью не бо­лее 22 % мас. снимается ножом, который подводится как можно ближе к фильтрующей поверхности. После снятия осадка ячейка вновь попадает в зону давления, и сжатым воздухом фильтроваль­ная ткань продувается.

3.4.3. Барабанная сушильная печь

Сушилка предназначена для удаления свободной влаги и части кристаллизационной воды. Сушка трифторида алюминия осуще­ствляется в сушильных печах непрерывного действия, представля­ющих собой вращающийся сварной барабан диаметром 3,2 м и длиной 50 м, на котором при помощи башмаков закреплены бан­дажи. Корпус печи опирается бандажами на опорные ролики. Внутри барабан футеруется: горячая часть печи — муллитокорундовым кирпичом, холодная часть — угольными блоками. Привод барабана печи смонтирован на отдельной сварной раме и состоит из электродвигателя, редуктора и открытой венцовой шестерни. Скорость вращения барабана печи регулируется изменением чис­ла оборотов электродвигателя.

Разгрузочная головка печи соединена с топочной камерой, кото­рая установлена на четырехколесной тележке, помещенной на рель­сах для откатывания в случае проведения ремонта. Торцевая часть холодного конца печи оборудована загрузочной головкой, через ко­торую паста фтористого алюминия с помощью загрузочного шнека непрерывно поступает в сушильный барабан и за счет угла наклона и вращения барабана перемещается к разгрузочному концу. Сушка трифторида алюминия осуществляется дымовыми газами, образую­щимися при сжигании природного газа. Горячие газы проходят вдоль сушильного барабана навстречу движущейся пасте.

Высушенный трифторид алюминия из агрегата поступает по трубе через скребковый конвейер в камерные пневматические насосы, с помощью которых транспортируется в силоса склада готовой про­дукции. Теплоносителем на второй стадии сушки являются дымовые газы, образующиеся при сжигании природного газа в топке тепло­вого агрегата.

Поток горячих газов входит в неподвижный кожух теплового агрегата по принципу противотока. Входящие газы движутся под разрежением, создаваемым вентилятором, и обтекают вращающую­ся кольцевую вставку как снаружи, так и изнутри.

Газы, выходящие из теплового агрегата, поступают по газоходу в «горячую» головку сушильной печи первой стадии сушки.

Дымовые газы первой и второй стадий сушки, смешанные в сушильной печи, выходят из нее за счет разрежения, создаваемого хвостовым вентилятором, и поступают в систему очистки газа.

Вода, удаляемая из трифторида алюминия в тепловом агрегате, в виде паров с примесью фтороводорода и пыли трифторида алю­миния поступает в газоход дымовых газов, отходящих из теплового агрегата.

Время пребывания трифторида алюминия в тепловом агрегате приблизительно 20 минут.

Для охлаждения опорной части вала кольцевой вставки тепло­вого агрегата в зоне роликовых опор и вентилятора ВГДН-15Б используется вода 3-го оборотного цикла.