Метод аск и размещения нештучной продукции в хранилище

При получении партий нештучной продукции для последующего хранения техническими условиями назначается план контроля, устанавливающий количество и порядок отбора проб, собственно процедуру контроля и оценки качества. По результатам оценки качества проб партию принимают или не принимают для хранения.

Однако формирование партии в хранилище связано с процедурами полного накопления и последующего равномерного отбора проб из всего объема партии. Требование сформировать партию и только потом приступить к пробоотбору и анализу качества не позволяет обеспечить оперативность решения. Кроме того, формирование партии в целом предусматривает перемешивание продукта и усреднение его характеристик по объему. При наличии в партии очагов несоответствия это ухудшает качество основного объема партии.

Задачей настоящего метода является обеспечения возможности с определенными гарантиями Потребителя вести приемку в процессе размещения продукции в хранилище.

Метод АСК и размещения продукции в хранилище, заключается в том, что определенный объем продукции разделяют в последовательности поступления в изолированные секции хранилища, которые контролируют с определенной частотой, после поступления и размещения определенного объема продукции в случае обнаружении брака в хранилище осуществляют разбраковку продукции, находящейся в изолированных секциях, заполненных перед секцией, в которой обнаружили брак, при этом число секций для разбраковки превышает число секций, заполненных за период между выборочным контролем.

На рис. 15,а представлена схема реализации метода контроля и размещения продукции в трех емкостях, на рис. 15,б представлен пример действий с продукцией, заполнившей емкости.

Метод реализуется следующим образом.

Поток нештучной продукции от технологического оборудования поступает по линии подвода 1 для размещения в емкостях 4. Емкости 4 разгорожены на изолированные друг от друга равные по объему секции 5. Поток последовательно разделяется путем наполнения секций 5 через входной распределительный узел 3. Отбор проб осуществляется в пункте отбора проб 2 с определенной частотой , соответствующей секции, избранной для контроля продукции. По результатам анализа проб делается вывод о соответствии продукции в выбранной секции установленным требованиям. При соответствии продукции в выбранной секции установленным требованиям, число накопленных непроконтролированных наполненных секций , находящихся перед проконтролированной, остаются заполненными, и при необходимости могут быть опорожнены через выходной распределительный узел 7 в линию отвода продукции соответствующего качества 8. При несоответствии продукции в выбранной секции установленным требованиям число накопленных непроконтролированных наполненных секций , большее, чем число секций, наполненных между проконтролированными, последовательно опорожняются через выходной распределительный узел 7 в линию 9 подачи продукции из непроконтролированных секций для возвращения в пункт 2 отбора проб из каждой непроконтролированной секции для последующего проведения анализа о соответствии непроконтролированных секций установленным требованиям. После отбора проб из ранее непроконтролированных секций продукция повторно размещается в опорожненных секциях или в резервных секциях. Резервные секции нужны в том случае, если время контроля превышает время наполнения и опорожнения секции. После получения результатов анализа продукция из секций с несоответствующим качеством через выходной распределительный узел 7 удаляется в линию 6 отвода продукции несоответствующего качества.

Число накопленных непроконтролированных наполненных секций , находящихся перед проконтролированной, определяется статистическими методами, исходя из требований к качеству продукции и частоты выбора секций для контроля.

На рис. 15,б представлен пример размещения продукции в трех емкостях 4, каждая из которых имеет по 36 секций 5. Последовательность заполнения секций соответствует их порядковым номерам. Частота выбора секций =0,1, число накапливаемых непроконтролированных секций =12. Из примера следует, что выборочно контролируются секции с номерами 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100. По результатам контроля признаны имеющими несоответствующее качество секции 30 и 70. Для сплошного контроля опорожняются секции 17-19, 21-29, 57-59, 61-69.

Рис. 15. Метод АСК и размещения нештучной продукции в хранилище

Использование предлагаемого способа обеспечивает совмещение процедур статистического контроля и размещения партии нештучной продукции для последующего хранения, оперативную обратную связь с технологическим оборудованием при появлении брака, предотвращение засорения при последующем перемешивании основного объема продукции появляющимися в технологическом потоке отдельными объемами несоответствующего качества.

Метод в дальнейшем может быть распространен на проведение статистического контроля партии штучной продукции при размещении ее в автоматизированном складе.