36. Рабочий цикл трубчатого дизель молота.
Дизельные молоты представляют собой прямодействующие двигатели внутреннего сгорания, работающие по принципу двухтактного дизеля.
По типу направляющих для ударной части бывают:
- штанговые;
- трубчатые.
У трубчатого направляющие ударной части в виде массивного подвижного поршня служит неподвижная труба.
Работа трубчатого дизель молота осуществляется в 4 этапа.
подъем ударной части с помощью кошки в верхнее положение
свободное падение поршня по направляющей трубе, при этом поршень надавливают на приводной рычаг топливного насоса , который подает дозу топлива в камеру сгорания. Затем происходит перекрывание всасывающих выхлопных патрубков и происходит сжатие топливно-воздушной смеси
удар головки поршня о сваю и самовоспламенение топлива. Свая погружается засчет механического удара и части энергии сгоревшего топлива.
отскок поршня в исходное положение за счет части энергии сгоревшего топлива.
Различают легкие (масса ударной части до 600кг), средние (до 1800кг), тяжелые (до 2500 кг).
Высоту подъема можно регулировать количеством подаваемого топлива.
Трубчатые молоты более эффективны чем штанговые, т.к. при равной массе ударной части может забивать более тяжелые (в 2-3 раза) сваи за один и тот же промежуток времени.
Общий недостаток: большой расход энергии на сжатие воздуха (до 50-60%).
Массу ударной части дизель молота подбирают в зависимости от массы сваи, типа грунта и типа молота.
Энергия удара – 15-150 кДЖ, частота – 45 мин-1, масса – 500-5000 кг (до - 60°).
Для забивки железобетонных свай в любые нескальные грунты, для работы в условиях низких темеператур.
37. Вибропогружатели и вибромолоты
Вибропогружатели представляют собой возбудитель направленных колебаний вдоль оси сваи. Он соединен со сваей через наголовник, сообщает ей вынуждающее периодическое усилие. Для увеличения амплитуды вынуждающей силы их изготовляют многодебалансными. Низкочастотные – до 10 Гц; высокочастотные – до 16,6 Гц. Песчаные и супечаные водонасыщенные грунты. Удобны в управлении, производительнее, не разрушают головы свай. Недостаток: ограниченная область применения, сравнительно небольшой срок службы электродвигателей из-за вредного влияния вибрации.
Вибромолоты – отличие от вибропогружателей способом соединения корпуса вибровозбудителя с наголовником – через пружинные амортизаторы. Энергия удара – 3,9 кДЖ; масса – 2850 кГ. Используются также для выдергивания свай и шпунта.
Рис.10.3. Принципиальная схема устойства вибромолота: 1-свая; 2-наголовник; 3-пружинные амортизоторы; 4-боек; 5-наковальня; 6-дебалансы; 7-корпус с двумя синхронно работающими электродвигателями с дебалансами на их валах
38. |
Способы дробления и классификация дробильных машин. |
Дробле́ние - это разделение материала на мелкий части.
Дроби́лка (камнедробилка) — оборудование для дробления, то есть механического воздействия на твердые материалы с целью их разрушения
Разделяют в зависимости от крупности дробленного материала дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. Условное деление дробилок по крупности выглядит следующим образом:
Тип дробилки Крупность исходного, мм Крупность готового, мм
Крупного дробления 600—1000 100—300
Среднего дробления 100—300 25-100
Мелкого дробления 50-100 1-25
По применению разделяют дробилки для:
твердых горных пород,
мягких горных пород,
продуктов и отходов металлургического производства,
древесины,
пластмасс,
твердых бытовых отходов,
биологических отходов.
В зависимости от назначения и, соответственно, сложности задачи существуют разные конструкции дробилок, реализующие следующие принципы дробления:
раздавливание,
разрезание или разрыхление,
ударное воздействие (молотки, билы, отбойные плиты),
ударное воздействие («свободный удар», удар «камень о камень»).
По конструкции дробилки делятся на:
щековые,
конусные,
шнековые,
молотковые,
валковые,
дисковые (ножевые),
ударно-отражательные (роторные с горизонтальным положением вала),
центробежно-ударные (роторные с вертикальным положением вала).
Также к дробильным машинам относятся шаровые мельницы и вибрационные мельницы