2 Расчет и анализ потока (секции потока)

2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока

Для изготовления изделия в соответствии с заданием на курсовое проектирование необходимо выбрать тип потока, дать краткую четкую характеристику потока и обосновать, почему выбран такой тип потока. По результатам выбора заполняется таблица 11.

Поточное производство характеризуется следующими факторами: непрерывностью и ритмичностью изготовления изделий, основанными на разделении процесса на операции, равные или кратные по времени, закреплением каждой операции за рабочим местом с необходимым оборудованием и расположением их в соответствии с технологической последовательностью обработки изделия, непрерывной передачей обрабатываемых изделий от операции к операции.

В швейной отрасли применяют несколько типов потоков, имеющих различные организационные формы, позволяющие решить задачу выпуска разнообразной одежды широкого ассортимента. Профиль предприятия, его мощность, уровень и принципы организации, специализация оказывают решающее влияние на формы организации потока.

Характеристики потока, указанные в графах 2,6,10-13, устанавливаются по рекомендациям литературы, они являются предварительными и могут уточняться на дальнейших этапах проектирования потока.

Таблица 11 – Характеристика проектируемого потока

Наименование признака	Характеристика потока
1	2
Вид изделия Наименование секций и их число Мощность потока Количество моделей в потоке Способ запуска моделей в поток Форма организации работы потока Характеристика способа питания потока Способ запуска кроя и полуфабрикатов Размер транспортной партии, ед. Характер движения предметов труда Оснащенность транспортными средствами Количество поточных линий и групп Преемственность смен

Исходными данными для расчета параметров потока служат задание на курсовой проект и трудоемкость изделия, взятая из таблицы 10. По формулам, устанавливающим связь между параметрами потока и трудоемкостью изготовления изделия, определяют недостающие параметры.

В предварительном расчете потока определяют следующие величины:

такт потока:

, (5)

где τ – такт потока средний, с;

R – продолжительность смены, = 28800 с;

М – мощность или выпуск изделий в смену, ед.

Выпуск в смену:

(6)

Количество рабочих в потоке:

, (7)

где N – количество рабочих в потоке, чел.

Количество рабочих мест в потоке:

К_рм = N * К_ср , (8)

где К_рм – количество рабочих мест в потоке,

К _ср – среднее количество рабочих мест на одного рабочего в потоке, 1,1 – 1,25.

Длина поточной линии:

, (9)

где L_пл – длина поточной линии, м;

l – шаг рабочего места, м;

2 – количество рядов в потоке.

Площадь, необходимая для размещения потока:

S_пот = S_р * N_раб , (10)

где S_пот – площадь цеха, занятая потоком, м²;

S_р – норма площади на одного рабочего, м².

Условия согласования операций во времени:

t_оп = (0,91,1)    К , (11)

где t_оп – расчетное время организационной операции, с;

(0,91,1) – коэффициенты, определяющие допускаемые отклонения расчетной затраты времени на операцию от такта в потоках со свободным ритмом;

К – количество рабочих, занятых на выполнении одной организационной операции или кратность операции.

Расчет параметров потока сводится в таблицу 12.

Таблица 12 – Расчет основных параметров потока

Наименование параметра	Значение параметра
1	2
Трудоемкость обработки изделия, Тизд. Такт потока, τ Количество рабочих в потоке, N Мощность потока, М
	Заготовительная секция	Монтажно-отделочная секция
Трудоемкость обработки изделия, Тизд. Количество рабочих, N Условия согласования операций во времени

К предварительному расчету относят расчет секций и групп (таблица 13). Группы по обработке отдельных узлов выделяются для заготовительной секции. Для объединения деталей в группы необходимо наряду с трудоемкостью отдельных узлов учитывать принцип технологической однородности обработки данных деталей: возможность использования в одной группе специального оборудования, оборудования ВТО с одинаковыми режимами обработки деталей, входящих в группу. При этом учитываются технологические свойства материалов, из которых изготовлены детали. Например, обработку подкладки целесообразно выделять в отдельную группу.

Таблица 13 – Расчет секций и групп

Наименование деталей и узлов	Затраты времени, с	Количество рабочих, чел.
		Nр	Nф
1	2	3	4
Заготовительная секция Запуск
Группа 1 Обработка спинки Обработка рукавов
Итого по группе 1
Группа 2 и т.д.
Итого по заготовительной секции
Монтажно-отделочная секция
Всего по потоку

Расчет по монтажно-отделочной секции выполняется без деления на группы.

2.2 Составление и расчет технологической схемы потока (секции)

Исходными данными для составления технологической схемы потока или его секции являются: последовательность технологической обработки изделия, такт потока, тип потока, определенные в подразделе 2.1.

Для получения оптимальной технологической схемы сначала составляют ее черновой вариант – согласование времени (комплектование) операций потока. Работу проводят в следующей последовательности: рассчитывают условия согласования, подбирают производственные требования к организационным операциям, согласовывают время неделимых операций, выполняют анализ согласования путем расчета коэффициента согласования. В случае необходимости вносят уточнения в условия расчета потока.

Правила заполнения технологической схемы.

1. Графа 1 – номера организационных операций записывают арабскими цифрами в возрастающем порядке. Для несекционных потоков в графе 1 не указывается наименование секций и узлов; наименование узла дается только для группового потока. Содержание организационной операции состоит из описания неделимых операций, входящих в данную организационную операцию в соответствии с комплектовочной картой.

2. Графы 1, 2, 3, 4, 9 заполняются по каждой неделимой операции.

3. В конце схемы подсчитываются: норма времени, расценка, количество рабочих расчетное и фактическое. В потоках с разбивкой на секции подсчет итогов ведется также и по каждой секции.

4. Номер неделимой операции и ее наименование, специальность, разряд, норму времени и оборудование берут из технологической последовательности обработки.

5. Графа 2 – Специальность определяется видом работ по каждой неделимой операции и имеет свое условное обозначение. По организационной операции в целом специальность определяется по установленному на рабочем месте оборудованию.

6. Графа 3 – Разряд устанавливается по разряду неделимых операций, входящих в организационную операцию.

Если в организационную операцию входят операции разных разрядов, то в этом случае определение разряда организационной операции выполняется следующим образом:

разряд каждой неделимой операции умножается на время неделимой операции, результаты суммируются и полученная сумма делится на время организационной операции.

Например: Разряд Норма времени

графа 3 графа 4

2 х 35 = 70

3 х 8 = 24

3 х 32 = 96

^{_________________________________________________________________}

75 = 190

7. Графа 4 – затраты времени по организационным операциям определяют как сумму затрат времени по технологически неделимым операциям.

8. Графа 5 – Расценка по каждой организационной операции определяется умножением секундной тарифной ставки на время организационной операции – если неделимые операции, входящие в состав организационной, имеют одинаковый разряд.

Если же неделимые операции имеют разный разряд, то расценка подсчитывается по каждой неделимой операции и полученные расценки суммируются. Результат проставляется в графу «Итого» по организационной операции.

9. Графа 6 – Норма выработки за смену определяется делением продолжительности смены (28800с) на время организационной операции.

, (12)

где Н_выр – норма выработки, ед.

10. Графа 7 – Расчетное количество исполнителей для выполнения организационной операции определяется с точностью до сотых долей путем деления среднего времени организационной операции на такт потока.

(13)

11. Графа 8 – Фактическое количество рабочих устанавливается по расчетному количеству рабочих с применением правила округления для каждой организационной операции.

12. Графа 9 – Применяемое оборудование соответствует оборудованию, применяемому при выполнении неделимых операций в потоке.

Технологическая схема потока составляется по данным последовательности технологической обработки изделия и согласования времени операций потока (таблица 14.).

Таблица 14 – Технологическая схема заготовительной секции одномодельного потока

Наименование изделия:

Такт потока:

Расчетный выпуск в смену:

Время изготовления изделия:

Количество рабочих в секции:

Условия согласования времени операций:

Номер организационной операции. Наименование секций, узлов, порядковый номер, содержание и ТУ неделимой операции.	Специальность	Разряд	Норма времени, с	Расценка, руб.	Норма выработки, ед.	Количество рабочих, чел.		Оборудование, приспособления, инструменты
						расчетное	фактическое
1	2	3	4	5	6	7	8	9