2.3 Анализ технологической схемы потока (секции потока)

Анализ технологической схемы потока (секции потока) включает анализ технологической схемы по коэффициенту согласования и графикам, анализ по степени механизации работ и сложности изготовления (на основе сводки рабочей силы потока), составление сводки оборудования потока, расчет технико-экономических показателей.

В пояснительной записке следует дать расчёт и анализ рассчитанного коэффициента согласования, указав, загружен ли поток (секция) в целом нормально, насколько недогружен или перегружен в пределах допустимых отклонений.

Анализ согласования времени операций по коэффициенту согласования (загрузки) производится с целью выявления недостатков в согласовании и их устранения до оформления технологической схемы потока.

Проверку правильности комплектования операций потока (или секции) осуществляют по коэффициенту согласования (загрузки):

, (14)

где К_с – коэффициент согласования;

N_ф – фактическое количество рабочих, полученное после комплектования.

Поток в целом считается согласованным правильно, если Кс = 1,00  0,02 для потоков со свободным ритмом. Если коэффициент загрузки отклоняется от единицы более допустимого, уточняют такт потока, т.е. определяют новый такт и соответственно ему – новый выпуск потока, рассчитывают новое условие согласования и пересматривают комплектование операций потока (в пояснительной записке не отражают данный этап работы).

Графический анализ проводится по графику согласования времени операций и графу организационно-технологических связей (граф ОТС).

Определяют загруженность каждой операции потока (секции) по графику согласования с последующей синхронизацией, т.е. уточнением, если это требуется, времени операций по такту потока. Время операций уточняют:

• применением более быстроходных машин и наиболее эффективных способов обработки;

• применением наиболее совершенных специальных инструментов и приспособлений;

• усовершенствованием режима ВТО;

• внедрением передовых приемов работы и правильным подбором рабочих.

На основе технологической схемы строится граф ОТС.

Граф ОТС потока наглядно показывает перемещение деталей по операциям, порядок их обработки, характеризует качество выполненной комплектовки операций, рациональность принятой мощности потока. Наличие возвратов на графе ОТС свидетельствует о недостаточном использовании возможностей последовательного выполнения операций. При анализе графа ОТС необходимо сделать вывод о структуре потока.

В пояснительной записке методику построения графика согласования и графа ОТС приводить не следует, нужно дать анализ потока по графикам и указать мероприятия для устранения недостатков (с указанием конкретных номеров операций и мероприятий по устранению нарушений). Построенные графики приводятся в графической части проекта (лист 1, 2).

Сложность изготовления изделия характеризуется средним тарифным разрядом работ в потоке, а степень механизации – коэффициентом механизации. Для их определения с целью анализа составляется сводка рабочей силы потока по данным технологической схемы, характеризующая технический уровень потока: квалификацию, (разряд работ), механизацию работы.

Предварительно целесообразно составить вспомогательные таблицы затрат времени операций и фактического количества рабочих по каждой специальности и разряду в отдельности.

Правила заполнения таблицы сводки расчетной рабочей силы (таблица 15.):

• Подсчет времени на выполнение операций по разрядам и специальностям ведется по неделимым операциям технологической схемы потока.

• Данные граф 3, 5, 7, 9, 11, 13 (табл.15) определяются делением времени по разрядам и специальностям на такт потока с точностью до сотых долей.

• Итоговое количество рабочих по специальностям и разрядам должно соответствовать данным технологической схемы потока.

• Сумма разрядов (графа 17) определяется умножением разряда на расчетное количество рабочих (графа 1 х графа 15) до сотых долей.

• Сумма тарифных коэффициентов (графа 19) определяется умножением расчетного количества рабочих (графа 15) на тарифный коэффициент (графа 18).

• Удельный вес количества рабочих по специальностям и разрядам (нижняя строка таблицы 15 и графа 16) определяется из отношения числа рабочих, занятых на работах данного цикла, к общему числу рабочих потока, умноженному на 100.

Сводка фактической рабочей силы (таблица 16) составляется также выборочным путем по технологической схеме, только в графах суммируется фактическое количество рабочих по организационным операциям. Специальность рабочих в сводке определяется применяемым оборудованием, а разряд – наивысшим разрядом неделимых операций, входящих в данную организационную операцию. Количество резервных рабочих в сводке фактической рабочей силы принимается 5 – 8 % от их общего числа и распределяется по высшим разрядам (начиная с 3) пропорционально числу рабочих этих разрядов.

Таблица 15 – Сводка расчетной рабочей силы потока (секции потока)

Тарифный разряд	Затраты времени на обработку (с) и расчётное количество рабочих по видам работ												Затраты времени по разрядам, с	Количество рабочих расчетное по разрядам, чел.	Удельный вес рабочих по разрядам %	Сумма тарифных разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	машинных		спец. машинных		автоматов		ручных		утюжильных		прессовых
	Время, с	Количество рабочих	Время, с	Количество рабочих	Время, с	Количество рабочих	Время, с	Количество рабочих	Время, с	Количество рабочих	Время, с	Количество рабочих
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
2 3 4 5 6
Итого по видам работ
Удельный вес по специальностям, %

Таблица 16 – Сводка фактической рабочей силы

Тарифный разряд	Фактическое количество рабочих по специальностям						Итого по разрядам	Количество резервных рабочих	Суммарное количество рабочих
	М	С	А	Р	У	П
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
2 3 4 5 6
Итого по специальности							Nф

В результате сопоставления итоговых данных о расчетном и фактическом количестве рабочих по каждому разряду и специальности делается вывод об использовании квалификации и специализации рабочих.. Если отклонения фактического количества рабочих от расчетного в каждом из разрядов и специальностей исчисляются сотыми или десятыми долями, то их квалификация используется хорошо. В противном случае выявляются и анализируются причины недостаточного использования квалификации рабочих.

Количественная характеристика применяемого оборудования дается с помощью сводки оборудования (таблица 17).

Таблица 17 – Сводка оборудования потока (секции потока)

Наименование и класс (марка) оборудования, завод-изготовитель	Количество оборудования, установленного в потоке
	основного	резервного	всего
1	2	3	4
Итого

Сводка оборудования потока составляется на основе технологической схемы для характеристики оснащенности потока и составления заявки на оборудование.

Количество резервного оборудования берется в зависимости от типа машин в размере от 5% до 8% от основного по каждому классу машин. Предусматривается в обязательном порядке резервное оборудование на петельный, пуговичный, закрепочный полуавтоматы. Для прессов, утюгов резервное оборудование не предусматривается.

Суммарное число единиц основного оборудования (К_о) сравнивается с фактическим числом рабочих в потоке за вычетом резервных рабочих (N_ф). Если К_о  N_ф, то выявляются и анализируются организационные операции, где на одного исполнителя приходится более одной единицы оборудования. Наличие такой операции в потоке приводит к ухудшению использования оборудования и производственной площади, увеличивает стоимость оборотных средств (за исключением операций по многостаночному обслуживанию прессов). В процессе данного анализа необходимо обосновать наличие в потоке указанных операций.

На основании сводки расчетной и фактической рабочей силы и сводки оборудования рассчитываются:

Производительность труда или выработка одного рабочего в смену в единицах изделий определяется по формуле:

, (15)

где П_т – производительность труда или выработка одного рабочего в смену, ед;

N_ф – фактическое количество рабочих в потоке.

Средневзвешенный тарифный разряд определяется по формуле:

, (16)

где Чср – средневзвешенный тарифный разряд;

Ч – сумма разрядов (графа 17 табл. 15).

Средневзвешенный тарифный коэффициент определяется по формуле:

, (17)

где Q_ср – средневзвешенный тарифный коэффициент;

Q – сумма тарифных коэффициентов (графа 19 табл.15).

Стоимость пошива определяется умножением дневной тарифной ставки 1-ого разряда на сумму тарифных коэффициентов и делением этого произведения на выпуск изделий в смену:

, (18)

где Р_ср – стоимость пошива, руб;

Д_ст1 – дневная тарифная ставка 1-ого разряда, руб.

Коэффициент использования оборудования:

, (19)

где К_и.о. – коэффициент использования оборудования;

– сумма затрат времени на выполнение неделимых машинных, спецмашинных операций и операций, выполняемых на полуавтоматах, с;

n_ф – количество машин, спецмашин, полуавтоматов, установленных в потоке с учетом резервных (по организационным операциям).

Все технико-экономические показатели потока сводятся в таблицу 18.

Таблица 18 – Сводная ведомость технико-экономических показателей

Наименование показателей	Единицы измерения	Параметры
		Заготовительная секция	Монтажно-отделочная секция	Всего по потоку
1	2	3	4	5
Затрата времени на обработку изделия	с
Выпуск потока в смену	ед.
Количество рабочих в потоке фактическое	чел.
Такт потока	с.
Коэффициент механизации
Коэффициент согласования
Производительность труда	ед.
Рост производительности труда	%
Снижение затрат времени	%
Средневзвешенный тарифный разряд
Средневзвешенный тарифный коэффициент
Стоимость пошива	руб.
Коэффициент использования оборудования (коэффициент механизации работ)