- •Аннотация
- •Содержание Введение
- •Компоновочная схема ракеты
- •1.Расчет на прочность наружного выпуклого днища кс
- •Общие вопросы теории
- •Проверочные расчеты днищ Проверка на устойчивость торосферического днища
- •Проверка на устойчивость эллиптического днища
- •Расчет толщин выпуклых днищ
- •Проверка на устойчивость торосферического днища
- •3.Определение потребного объема и расчет размеров кс
- •4.Проектирование форсуночной головки
- •Общие сведения
- •4.1.Ядерные форсунки
- •4.2.Периферийные (пристеночные) форсунки
- •Расчет форсунки окислителя пристеночного слоя
- •Расчет форсунки горючего пристеночного слоя
- •5.Расчет массы двигательной установки
- •Расчет массы камеры сгорания
- •Расчет допустимого кавитационного падения давления на входе в насос окислителя
- •Расчет расходов компонентов топлива
- •Расчет частоты вращения ротора тна
- •Заключение Библиографический список
- •Используемые источники
4.2.Периферийные (пристеночные) форсунки
Цель работы
Расчет периферийных форсунок
Исходные
данные
плотность окислителя
плотность горючего
шаг
между форсунками окислителя
шаг
между форсунками горючего
наружный
диаметр корпуса форсунки
коэффициент динамической вязкости
окислителя:
коэффициент
динамической вязкости горючего
коэффициенты
поверхностного натяжения окислителя
коэффициенты
поверхностного натяжения горючего
;
Массовый секундный расход окислителя
в пристеночном слое
;
Массовый секундный расход горючего
в пристеночном слое
;
перепад
давления на форсунке окислителя
перепад
давления на форсунке горючего
угол
конуса распыла
Расчет форсунки окислителя пристеночного слоя
Угол конуса распыла для периферийных форсунок выбирается меньше, чем у ядерных форсунок из диапазона 2αфокпс = 60о -120о , чтобы увеличить дальнобойность форсунки и снизить турбулизацию продуктов сгорания в ПС. Таким образом
2αфокпс = 100о < 2αфокя = 120о
Рис.6. График к расчету форсунок
Определяем по графику, рис.2. геометрическую характеристику А, коэффициент расхода μ и коэффициент живого сечения форсунки φ
Аок = 4,3, μок = 0,16, φок = 0,38
Площадь проходного сечения сопла форсунки окислителя
Диаметр и радиус сопла форсунки окислителя
Полученное расчетное значение dс = 3,981∙10-3 м сравниваем с известными рекомендациями dс = (0,5…2,5) ∙10-3 м. dс = (0,5…2,5) ∙10-3 м < dс = 3,981∙10-3 м.
Расчетный диаметр сопла превышает 2,5∙10-3 м, это означает, что форсунку закрытого типа для проектируемой КС применить невозможно. Выбираем форсунку открытого типа и продолжаем расчет. Из конструктивных и технологических соображений принимаем dс = 4 ∙ 10-3 м, тогда rс = 2 ∙ 10-3 м.
Принимаем число входных отверстий i =5, диаметр входа в форсунку
dвх = (0,5…2,5) ∙ 10-3 м = 0,8 ∙ 10-3 м, толщину стенок h = 1,5∙ 10-3 м.
Из прочерчивания (рис.3) определяем радиус плеча закрутки Rвх = 1,6∙ 10-3 м, длина входа в форсунку lвх = 1,9 ∙ 10-3 м.
Рис.9. Поперечное сечение периферийной форсунки окислителя М 8:1
Проверяем соотношение lвх/ dвх = 1,5…3, получено lвх/ dвх = (1,9 ∙ 10-3)/( 0,8 ∙ 10-3) = 2,375 – соотношение выполняется.
Определяем эквивалентную геометрическую характеристику форсунки с учетом вязкости
где: λ - коэффициент трения жидкости о стенку
где Reок – число Рейнольдса
В начале расчета принималось Аок = 4,3, находим относительную разность между значениями геометрической характеристики:
Полученное отклонение лежит в допускаемых пределах (5%), следовательно, перерасчетафорсунки не требуется, т.к. влияние вязкости жидкости на работу форсунки незначительно.
Принимаем полученные параметры
Перепад давлений на форсунке Δрфок =1,39∙106 Па;
Угол конуса распыла 2α = 100о;
Коэффициент живого сечения форсунки φ = 0,38;
Коэффициент расхода форсунки μ = 0,16;
Диаметр сопла форсунки dс = 4 ∙ 10-3м;
Число входных отверстий i =5;
Диаметр входа в форсунку dвх = 0,8∙10-3 м;
Толщина стенки форсунки hст = 1,5 ∙10-3 м.
По полученным параметрам строим в масштабе периферийную форсунку окислителя (рис.5)
