1.2 Обоснование и выбор способа изготовления отливки
Деталь массой 817, 92 кг, изготавливаемая из чугуна СЧ-20, обладает хорошей технологичностью в отношении возможности изготовления ее способом литья. Толщина стенок обрабатываемых и необрабатываемых поверхностей, конфигурация и расположение внутренней полости полностью удовлетворяют основным требованиям литейной технологии. Нанесение припусков, формовочных уклонов и галтелей позволяет обеспечить получение качественной отливки. Внутренние полости выполняются с помощью стержней, наружные с помощью стержневой смеси. Отливка изготавливается литьём в песчанно-глинистые сырые формы из смесей влажностью от 3,5 % до 4,5% и прочностью от 60 до 120 КПа.
1.3 Определение поверхности разъема формы и модели
Отливка изготавливается в двух полуформах. Поверхность разъёма совпадает с осью симметрии делали. Поверхность разъема формы указана на чертеже.
1.4 Выбор припусков на механическую обработку.
Припуски на механическую обработку берутся в соответствии с ГОСТ 26645-85.
Имеется четыре обрабатываемых поверхности.
1.Класс точности отливки:
Наибольший габаритный размер отливки – 880 мм.
Тип сплава – литейный серый чугун.
Технологический процесс - литьё в песчанно-глинистые сырые формы из смесей влажностью до 2,8% и прочностью более 160 КПа.
Класс точности отливки –10
2.Допуски размеров отливки:
Допуск на размер берется в зависимости от класса точности отливки и номинального размера. Для размера 880 мм – допуск 5 мм.
3. Степень точности поверхности отливки:
Берется в зависимости от технологического процесса литья, типа сплава и
наибольшего габаритного размера отливки.
Степень точности поверхности отливки – 14
4.Ряд припуска на механическую обработку отливки:
Берется по степени точности поверхности отливки.
Ряд припуска на механическую обработку отливки – 6
5.Степень коробления отливки:
Степень коробления берется по элементу отливки с наибольшей степенью коробления. То есть отношение наименьшего размера элемента отливки к наибольшему должно быть минимальным:
В данном случае δ=30 мм, H=880 мм => (δ/H)=30/880=0,034
Степень коробления отливки – 7
6.Допуск формы и расположения элементов отливки:
Берется в зависимости от степени коробления и номинального размера нормируемого участка. Для поверхностей симметричных и образованных телом вращения допуск формы и расположения элементов отливки ищем по таблице 1,2, в зависимости от класса точности отливки и номинального размера. Для размера 880 мм – допуск 4 мм.
7.Вид окончательной механической обработки с учетом погрешностей размеров:
Чистовая механическая обработка.
8.Точность обработки и припусков отливки:
Высокий уровень точности.
9.Общие допуски элементов отливки:
Берется в зависимости от допуска размера от поверхности до базы и от допуска
формы и расположения поверхности.
Допуск 2,4 мм
11.Общий припуск на сторону:
Берется в зависимости от общего допуска элемента поверхности, вида окончательной механической обработки и ряда припуска.
Окончательная механическая обработка - получистовая
Ряд припуска – 6. Общий припуск 3,6 мм.
12.Класс точности массы отливки:
Берется в зависимости от технологического процесса литья, типа сплава и номинальной массы отливки.
Номинальная масса отливки – 817, 92 кг
Класс точности массы отливки – 10
13.Допуск массы отливки:
Берется в зависимости от номинальной массы отливки и класса точности массы.
Допуск – 4% от номинальной массы отливки, то есть 32,72 кг
14.Допуск смещения отливки по плоскости разъема:
Берется в зависимости от класса размерной точности отливки и номинального размера наиболее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъем или пересекающих его.
Допуск смещения – 2,2 мм
Условные обозначения степени точности отливки.
Класс точности размеров – 10
Степень коробления отливки -7
Степень точности поверхности отливки -14
Класс точности массы отливки - 10
Точность отливки 10-7-14-10 мм 2,2 ГОСТ 26645-85.
Назначение усадки отливки
Усадка – уменьшение объема при понижении температуры расплава – физическое свойство, присущее всем металлам и сплавам.
Сумму двух усадок – в жидком состоянии расплава (βж) и при затвердевании его (βзатв) принято называть объемной усадкой и выражать в процентах или долях от первоначального объема залитого в форму расплава:
Величина линейной усадки чугуна СЧ - 20 составляет 1,0 %.
Назначение формовочных уклонов и галтелей (ГОСТ 3212-80)
Для облегчения извлечения модели из формы на ее вертикальных поверхностях (перпендикулярных к плоскости разъема) выполняются уклоны.
В данной отливке при выбранной плоскости разъёма уклоны составляют
-
Высота
Формовочный уклон
град, сек
мм
255
20`
2,30