- •Кафедра технологии литейных процессов Домашнее задание
- •Содержание Домашнего Задания
- •1. Разработка чертежа литой детали.
- •Графические материалы:
- •4. Литература
- •1. Проектирование технологического процесса изготовления отливки
- •Анализ конструкции отливаемой детали и оценка её технологичности.
- •Химический состав в % материала сч-20 гост 1412-85
- •1.3 Определение поверхности разъема формы и модели
- •1.4 Выбор припусков на механическую обработку.
- •1.2 Обоснование и выбор способа изготовления отливки
- •1.5 Установка границ стержней и знаков(гост 3212-92)
- •1.6 Расчет литниково-питающей системы.
- •1.8 Выбор основных типов смесей: формовочных и стержневых
- •2 Выбор способа изготовления форм и стержней
- •2. Разработка технологии плавки и разливки металла.
- •2.1 Выбор плавильного агрегата.
- •2.2 Выбор шихтовых материалов.
- •2.3 Разработка технологии плавки.
- •2.4 Выбор литейных ковшей и разработка технологии заливки формы.
- •5. Список используемой литературы.
2.4 Выбор литейных ковшей и разработка технологии заливки формы.
Для разливки стали используется двухступенчатая разливка. Металл из печи выпускается в раздаточный ковш, затем разливается по разливочным ковшам и затем в формы.
Для разливки используются: 1. Раздаточный ковш – стопорный ковш вместимостью 6 т. (обеспечивает слив всего металла из печи ДСП-6 в один ковш). 2. Разливочный ковш – стопорный ковш вместимостью 0,5 т. (целесообразно, т.к. масса отливки – 100 кг).
Характеристики стопорных ковшей.
Параметр |
ковш |
|
|
раздаточный |
разливочный |
Вместимость, т |
6 |
0,5 |
Диаметр отверстия стопорного стаканчика, мм |
30 |
30 |
ВРЕМЯ |
|
|
непрерывной работы, разливок |
2 |
5 час. |
остывания до ремонта, ч |
1,2 |
1,2 |
текущего ремонта, ч |
1,2 |
0,9 |
сушки и подогрева, ч |
1,2 |
0,9 |
установки под желоб, ч |
0,8 |
0,6 |
кап. ремонта и подогрева, ч |
5 |
3 |
сушки и разогрева после ремонта, ч |
4 |
3 |
Стойкость футеровки, разливок |
70 |
80 |
Использование стопорных ковшей обеспечивает снижение потерь металла и более высокую чистоту металла.
Футеровка стен ковша состоит из арматурного слоя шамотного кирпича, примыкающего к кожуху (срок службы – 10-15 мес.) и рабочего слоя, соприкасающегося с расплавленным металлом.
Стопорный стаканчик имеет отверстие для выпуска металла. Стаканчик изготавливается из шамота.
Стопор предназначен для закрывания и открывания отверстия стопорного стаканчика. Стопор представляет собой металлический стержень диаметром 30 мм, на нижний конец которого навинчивается огнеупорная пробка из высокоглиноземистого шамота.
5. Список используемой литературы.
Шкленник Я.И. Технологические основы литейного производства. Раздел: Расчет и конструирование литниково-питающих систем. Часть 1 - М: МИСиС. 1977.-135 с. Часть 2 - Москва: МИСиС. 1978.-119 с.
Бауман Б.В. Технологические основы литейного производства. Учебное пособие.
ГОСТ 3.1125-88 Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок.
№461 А.В. Курдюмов, Э. Б. Тэн «Производство отливок из сплавов цветных металлов. Производство отливок из чугуна и стали ». Раздел: Методика и примеры расчёта шихты и оптимизация её состава.
№460 А.В. Курдюмов, Э. Б. Тэн «Производство отливок из сплавов цветных металлов. Производство отливок из чугуна и стали ». Раздел:Составы литейных сплавов и сведения о шихтовых материалах.