- •Содержание
- •Введение
- •1. Разработка вариантов комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ на складе
- •2. Расчёт и анализ грузопотоков склада
- •3. Проектирование и определение параметров погрузочно-разгрузочных участков склада
- •4. Проектирование и определение параметров зоны хранения груза
- •5. Определение производительности и количества подъемно-транспортных и погрузочно-разгрузочных машин
- •6. Определение технико-экономических показателей склада
- •6.1 Определение капитальных затрат на строительство склада
- •6.2 Определение годовых эксплуатационных расходов
- •6.2.1 Определение расходов на амортизацию и текущий ремонт оборудования и сооружений
- •6.2.2 Определение расходов на содержание рабочей силы
- •6.2.3 Определение расходов на электроэнергию, топливо и смазку
- •6.3 Определение себестоимости переработки груза
- •7. Козловой кран
- •Заключение
- •Список использованной литературы
1. Разработка вариантов комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ на складе
Решение поставленной задачи по перегрузке сыпучего груза (щебня) с железной дороги на склад и далее на автотранспорт может быть осуществлено в нескольких вариантах.
Вариант № 1
Схема механизации погрузочно-разгрузочных работ с использованием стрелового крана на гусеничном ходу.
Достоинства:
комплексная механизация погрузочно-разгрузочных работ;
возможность механизированной выгрузки полувагонов;
небольшие капиталовложения;
Недостатки:
ограниченная вместимость штабеля груза в зоне хранения;
Вариант № 2
Схема механизации погрузочно-разгрузочных работ с использованием козлового крана.
Достоинства:
комплексная механизация погрузочно-разгрузочных работ;
возможность механизированной выгрузки полувагонов;
Недостатки:
ограниченная вместимость штабеля груза в зоне хранения;
Вариант № 3
Схема механизации погрузочно-разгрузочных работ с использованием конвейера.
Достоинства:
комплексная механизация погрузочно-разгрузочных работ;
невысокая стоимость конвейерных систем;
возможность механизированной выгрузки полувагонов;
Недостатки:
ограниченная вместимость штабеля груза в зоне хранения;
нельзя перегружать груз на прямую
большие капиталовложения
Из трёх вариантов механизации на складе сыпучих грузов выбираем второй вариант.
2. Расчёт и анализ грузопотоков склада
Проектирование склада сыпучих грузов начинается с расчетов внешних и внутрискладских грузопотоков.
Внешние грузопотоки - это грузопотоки прибытия на склад и отправления грузов со склада на внешний (по отношению к складу) транспорт.
Внутрискладские грузопотоки - это перемещения грузов между различными технологическими участками внутри склада: с разгрузочного участка в зону хранения, из зоны хранения на участок погрузки и т.д.
При проектирование механизированного склада сыпучих грузов сначала определяю внешний средний суточный грузопоток, т/сут:
( 1 )
где
- годовой грузопоток, т/год
- число дней работы склада в году по
приёму груза
т/сут
Расчётный внешний суточный грузопоток определяю по формуле, т/сут:
( 2 )
где
- коэффициент неравномерности прибытия
груза на склад
т/сут
Для расчетов внутрискладских грузопотоков составляется технологическая схема переработки грузов на складе, на которой стрелками показывают все внутрискладские перемещения грузов между технологическими участками склада.
На рис. 1 показаны следующие возможные внутрискладские грузопотоки:
1 – разгрузка груза из вагона на участок временного хранения
2 – перегрузка груза с участка временного хранения в зону основного хранения
3 – перегрузка груза из зоны основного хранения на транспорт отправления
4 – перегрузка груза с участка временного хранения на транспорт отправления
Рис.1
Определим интенсивность всех перечисленных выше грузопотоков.
т/сут
т/сут
т/сут
Переработанный грузопоток определим по формуле, т/сут:
( 3 )
=
т/сут
Отсюда коэффициент переработки грузов определяется по формуле:
( 4 )
Коэффициент
переработки грузов
показывает, сколько раз грузы перегружаются
и перемещаются на складе, прежде чем
они будут погружены окончательно на
транспорт отправления.
Далее по всем внутрискладским грузопотокам определяю часовую интенсивность, т.е. потребную часовую производительность машин и механизмов, осуществляющих перемещения грузов на этих грузопотоках.
На железнодорожном транспорте простои вагонов под грузовыми операциями нормируются. Поэтому требуемую часовую интенсивность грузопотоков, связанных с погрузкой или выгрузкой грузов из вагонов, определяют по формуле, т/ч:
(
5 )
где
- число вагонов в
подаче
-
расчётная статическая нагрузка вагона
-
технологическое время простоя
железнодорожных вагонов под погрузкой
или выгрузкой, ч, устанавливаемое в Правилах перевозок грузов или в договоре на эксплуатацию подъездного пути
- время на вспомогательные,
подготовительно-заключительные операции
при разгрузке вагонов (открывание и
закрывание люков и дверей вагона и
т.п.), принимается в пределах
ч
Число вагонов в подаче, подаваемых одновременно под выгрузку, определяется следующим образом.
Сначала вычисляю количество составов под выгрузку:
( 6 )
где
- масса груза в одном составе, т
состава
Затем нахожу количество вагонов в составе:
( 7 )
где - масса груза в одном вагоне, т
вагонов
Из расчётов видно, что за сутки на склад будет подано 3 подачи по 7 вагонов в каждой.
т/ч
Часовую интенсивность внешних грузопотоков, связанных с погрузкой или разгрузкой грузов из автомобильного и с конвейерного транспорта, а также всех внутрискладских грузопотоков определяют по формуле, т/ч:
( 8 )
где
- номер грузопотока
- суточная интенсивность
-го
грузопотока
-
число смен работы склада
-
продолжительность рабочей смены,
=8
ч
-
коэффициент часовой неравномерности
грузопотоков в течении суток
т/ч
Часовая интенсивность грузопотоков, связанных с перемещением сыпучего груза, выгруженного из вагонов в первичные отвалы у повышенного пути, зависит от суточного расчётного грузопотока, числа подач вагонов в сутки и от времени интервала между подачами; рассчитывается по формуле, т/ч:
(
9 )
где
- среднее время интервала между подачами,
ч
т/ч
