- •1.Структура комплексного процесса монтажа конструкций.
- •2.Транспортирование сборных конструкций.
- •3.Складирование сборных конструкций.
- •6. Методы монтажа строительных конструкций
- •8. Монтажные средства используемые для захвата конструкций.
- •9. Используемые при монтаже грузоподъемные и такелажные монтажные средства
- •13. Выбор башенных кранов производится по следующим параметрам
- •10. Временное и окончательное закрепление конструкций, их выверка.
- •11. Выбор кранов для элементов с большой монтажной шириной производится по следующим параметрам:
- •12. Выбор кранов для элементов с малой монтажной шириной производится по следующим параметрам:
- •14. Козловой кран подбирается таким образом, чтобы его пролет между опорами был больше, как минимум на 1,5…2 м, ширины здания.
- •15.Определение требуемой длинны гуська и требуемого при этом вылета
- •16. Определение требуемых длины стрелы и вылета при выборе стреловых кранов по рабочим параметрам графическим способом
- •17. Определение эксплуатационной сменной производительности монтажных кранов
- •18. Технология монтажа конструкций каркасно-панельных одноэтажных пром. Зданий.
- •19. Технология монтажа железобетонных колонн каркасно-панельных одноэтажных пром. Зданий
- •20. Технология монтажа железобетонных подкрановых балок каркасно-панельных одноэтажных пром. Зданий
- •21. Технология монтажа ж/б покрытий каркасно-панельного одноэтажного промышленного здания
- •22. Технология монтажа стеновых панелей каркасно-панельного одноэтажного промышленного здания
- •23. Технология монтажа конструкций каркасно-панельных многоэтажных зданий
- •24. Технология монтажа сборных ж/б цилиндрических оболочек двоякой положительной кривизны.
- •25. Технология монтажа куполов
- •26. Особенности монтажа деревянных конструкций.
- •27. Сборка деревянных брусчатых, щитовых и каркасных зданий.
- •28. Сборка зданий из объемных блоков.
- •31.Блочный монтаж металлических конструкций покрытия (конвейерная сборка)
- •32. Технология монтажа листовых сооружений способом полистовой сборки.
- •33. Технология монтажа листовых сооружений рулонированием
- •34. Технология монтажа мягких воздухоопорных оболочек.
- •35. Технология монтажа мягких пневмокаркасных и тентовых оболочек
- •36. Технология возведения зданий методом подъема этажей
- •37.Технология монтажа арочных и рамных зданий.
- •38 Технология монтажа крупнопанельных зданий.
- •39. Технология подъема перекрытий.
- •40. Технология монтажа вантовых конструкций
- •41. Технология монтажа высотных сооружений способами
- •42. Технология монтажа высотных сооружений способами наращивания и подращивания.
- •43. Монтажная технологичность сборных конструкций
- •44.Технология монтажа крупноблочных зданий
19. Технология монтажа железобетонных колонн каркасно-панельных одноэтажных пром. Зданий
Установка колонн выполняется самоходными подъемными кранами. Колонны монтируют отдельным потоком после подготовки стакана фундаментов и инструментальной поверки их в плане и по вертикали в соответствии с требованиями проекта. . К подъемному тросу колонна присоединяется вставленным в отверстия для строповки захватами.
Колонны доставляют на строительную площадку автотранспортом, при этом легкие колонны ( массой до 8т) монтируют с предварительной раскладкой у мест монтажа в зоне действия монтажного крана, а тяжелые – доставляют к монтажному крану по часовому графику и монтируют непосредственно с транспортных средств.
для колонн массой до 8 т. Кондуктор устанавливают на фундамент и закрепляют на колонне после установки в стакан фундамента. Для более тяжелых колонн кондуктор устанавливают, выверяют и закрепляют на фундаменте до начала монтажа колонны.
.Для временного крепления и рихтовки колонн применяются установленные ранее над стаканом стальные кондукторы с ручными домкратами или расклинка ствола в стакане и расчалка оголовка инвентарными приспособлениями .Инструментальная выверка колонн производится в двух направлениях по рискам, нанесенным а их поверхности. Стыки замоноличиваются бетоном марки стыкуемых элементов. Временные крепления снимаются после того, как бетон замоноличивания наберет от проектной прочности 70 %
20. Технология монтажа железобетонных подкрановых балок каркасно-панельных одноэтажных пром. Зданий
Подкрановые балки монтируют после того,как бетон в стыке между колонной и стенками стакана фундамента наберет не менее 70% проектной прочности.
Монтаж подкрановых балок ведется самоходными кранами непосредственно с транспортных средств .Захваты пропускаются через отверстия для крепления рельсов.При установке балок допускается смещение осей на 5 мм по вертикали и горизонтали относитетельно оси кранового рельса с перепадами до 2 мм в стыках.
Крепление подкрановой балки к консоли колонны производиться на анкерных болтах, пропущенных сквозь опорный лист,предварительно приваренный к нижней закладной пластине,а к шейке колонны –путем приварки вертикального листа к закладным пластинам.Болтовое соединие после рихтовки запаивается.
При монтаже балок с предварительной раскладкой у мест монтажа их раскладывают на деревянные подкладки на расстоянии от оси колонн 2,8…4,0 м «в елочку». Такое размещение позволяет свободно осмотреть торцы балок и в случае необходимости произвести их доводку.
21. Технология монтажа ж/б покрытий каркасно-панельного одноэтажного промышленного здания
К началу монтажа покрытия при дифференцированном и комбинированном методах должны быть установлены все колонны в пределах захватки. В зданиях данного типа выполняют совместный монтаж элементов покрытия за одну проходку крана. В этом случае после установки очередной балки или фермы сразу укладывают плиты покрытия. После выверки балок и ферм по рискам и вертикальности боковых поверхностей по отвесу их окончательно закрепляют с колоннами и болтами сваркой. Эти работы выполняют с монтажных подмостей.
Продольно расположенные плиты покрытия укладывают от одного карниза к другому. При этом на первой плите устраивают ограждение, т.к. монтажники после установки первой плиты находятся на покрытии. В процессе укладки плиты монтажными ломиками рихтуют ее на весу ,ориентируясь по рискам. Первая уложенная плита окончательно закрепляется электросваркой в четырех, а все последующие- в трех доступных углах. Швы между плитами заполняют цементным раствором. Для обеспечения комплексной механизации этих работ применяют пневмонагнетатели ( при жестких растворах) или растворонаносы ( при пластичных растворах). К месту укладки раствор подают по трубам и рукавам, а при небольших объемах работ- в металлических ящиках с помощью крана и укладывают в швы вручную.
В монтаже элементов покрытия участвуют монтажники, электросварщики, бетонщики и рабочие, выполняющие антикоррозионную защиту.
