- •1.Структура комплексного процесса монтажа конструкций.
- •2.Транспортирование сборных конструкций.
- •3.Складирование сборных конструкций.
- •6. Методы монтажа строительных конструкций
- •8. Монтажные средства используемые для захвата конструкций.
- •9. Используемые при монтаже грузоподъемные и такелажные монтажные средства
- •13. Выбор башенных кранов производится по следующим параметрам
- •10. Временное и окончательное закрепление конструкций, их выверка.
- •11. Выбор кранов для элементов с большой монтажной шириной производится по следующим параметрам:
- •12. Выбор кранов для элементов с малой монтажной шириной производится по следующим параметрам:
- •14. Козловой кран подбирается таким образом, чтобы его пролет между опорами был больше, как минимум на 1,5…2 м, ширины здания.
- •15.Определение требуемой длинны гуська и требуемого при этом вылета
- •16. Определение требуемых длины стрелы и вылета при выборе стреловых кранов по рабочим параметрам графическим способом
- •17. Определение эксплуатационной сменной производительности монтажных кранов
- •18. Технология монтажа конструкций каркасно-панельных одноэтажных пром. Зданий.
- •19. Технология монтажа железобетонных колонн каркасно-панельных одноэтажных пром. Зданий
- •20. Технология монтажа железобетонных подкрановых балок каркасно-панельных одноэтажных пром. Зданий
- •21. Технология монтажа ж/б покрытий каркасно-панельного одноэтажного промышленного здания
- •22. Технология монтажа стеновых панелей каркасно-панельного одноэтажного промышленного здания
- •23. Технология монтажа конструкций каркасно-панельных многоэтажных зданий
- •24. Технология монтажа сборных ж/б цилиндрических оболочек двоякой положительной кривизны.
- •25. Технология монтажа куполов
- •26. Особенности монтажа деревянных конструкций.
- •27. Сборка деревянных брусчатых, щитовых и каркасных зданий.
- •28. Сборка зданий из объемных блоков.
- •31.Блочный монтаж металлических конструкций покрытия (конвейерная сборка)
- •32. Технология монтажа листовых сооружений способом полистовой сборки.
- •33. Технология монтажа листовых сооружений рулонированием
- •34. Технология монтажа мягких воздухоопорных оболочек.
- •35. Технология монтажа мягких пневмокаркасных и тентовых оболочек
- •36. Технология возведения зданий методом подъема этажей
- •37.Технология монтажа арочных и рамных зданий.
- •38 Технология монтажа крупнопанельных зданий.
- •39. Технология подъема перекрытий.
- •40. Технология монтажа вантовых конструкций
- •41. Технология монтажа высотных сооружений способами
- •42. Технология монтажа высотных сооружений способами наращивания и подращивания.
- •43. Монтажная технологичность сборных конструкций
- •44.Технология монтажа крупноблочных зданий
28. Сборка зданий из объемных блоков.
По конструкции различают здания:
1)панельно-кабинные;
2)панельно-блочные;
3)каркасно-блочные;
4)объёмно-блочные.
По размерам объёмные блоки:
1)блок-комната;
2)спаренные блок-комнаты (на всю ширину здания);
3)блок-квартира;
4)блок-кабинные (сантехкабины и др.);
По воспринимаемым нагрузкам:
1)несущие(блок став-ся на блок);
2) ненесущие(опир-ся на каркас).
По технологии изготовления:
1)монолитные;
2)сборные;
3)сборно-монолитные.
По констр-ии блоки могут быть в виде:
1)стаканы с приставной панелью перекрытия;
2)опрокинутого стакана с приставной панелью нижерасположенного перекрытия;
3)лежащий стакан со стеновой панелью.
Преимущества об. блоков:
Высокая степень заводской готовности(до 90%).
Небольшие сроки монтажа здания и стоимость.
Недостатки:
Большая масса и габариты(проблемы с транспортировкой)-
L=16-17м, В=3,6-4,2м, m=40-60т
Монтаж об. блоков поизв-ся:
-при кол-ве этажей до 5 и в случае прямоугольной формы – козловыми кранами.
-при кол-ве этажей больше 5 и сложной формы – башенные краны, самоходные стреловые и то же с БСО.
Захват блоков произв-ся с помощью самобалансирных траверсов- решётчатых распоров.(рисуночек).
При монтаже блоков применяется точечное(прим-ся чаще) и линейное опирание.(рис.)
Линейное – опирание по контуру блока.
Перед монтажом блоков на обрезе фундамента производится разметка положения каждого блока. После выверки каждого блока производится сварка закладных деталей м/у блоками; пространство м/у стенами смежных блоков заполняется звукоизол-ным мат-лом. Наружные стыки заделываются пароизолом, герметиками, мастиками.
31.Блочный монтаж металлических конструкций покрытия (конвейерная сборка)
Укрупнённые блоки покрытия могут собираться:
1.В кондукторе у места монтажа
2.На централизованной площадке укрупнительной сборки
3.С Конвейерной линии, которая устраивается у объекта (целесообразно применять при площади покрытия не менее 5000 кв. м.)
При блочном монтаже применяют специальную конструкцию блоков:
а)Симметричные блоки, расход металла на 8% больше чем у несимметричных. Блок 12x24 весит 32-50 т.
б) Несимметричные блоки. Временное крепление прогонов в процессе монтажа осуществляется с помощью подкосов, которые затем снимаются. Прогоны подвешиваются к подвеске, которая крепится к раме фонаря.
Преимущества блочного монтажа:
1.Хорошие условия производства работ, т.к. блок собирается на нулевых отметках.
2.увеличивается производительность (при монтаже металлоконструкций на 25%, на кровельных работах в 6 раз, отделочные работы – 1.5 раза, на электро-монтажных работах в 2.5 раза)
При сборке на конвейере устраивается 15 позиций: на первых 6 позициях монтируются металлоконструкции, заканчивая профнастилом. Сборка основных конструкций производится в кондукторе, после чего блок приподнимается, под него подводятся подкатные тележки, далее блок перемещается по рельсовому пути. Такой же путь делается и в зоне монтажа. Передвижка блоков производится с помощью лебёдки по рельсовому пути, ширина которого 8.4 м. На последующих 7 позициях производится устройство кровли, отделочные работы, электромонтажные работы и др. На 2-х последних позициях выполняется приёмка блоков (контроль качества).Позиций может быть меньше. Ритм конвейера 4 часа.
Конвейер может располагаться поперёк пролётов, вдоль пролётов за пределами здания, в одном из пролётов, в поперечном пролёте.
Подача блоков в зону монтажа может производится: 1. По рельсовому пути по подкатным тележкам; 2. Тракторным транспортом на пневмотележках или салазках; 3.монтажными кранами; 4. С перемещением блоков с высокими и низкими установщиками.
Монтаж блоков может производится: 1. Козловыми кранами. Избавиться от монтажного зазора позволяют козловые краны с консольной тележкой. 2. Башенными кранами. 3. Самоходными стреловыми кранами.
Целесообразно также использовать высокие и низкие установщики на пневмоходу или рельсовом ходу.
Монтаж блоков можно также выполнять способом надвижки. При надвижке их опирание осуществляется на подкрановые балки, на специальные балки и на оголовки колонн.
Способы надвижки: 1. С надвижкой отдельных блоков; 2. С пошаговой надвижкой.
