Сравнение технологий резки

Гидроабразивная резка

• отсутствие термического воздействия на материал (температура в зоне реза 60-90ºС)

• широкий спектр разрезаемых материалов и толщин (до 150 - 230 мм и более)

• высокая эффективность резки листовых материалов толщиной более 8 мм

• автоматизация процесса резки

• отсутствие упрочнения кромки и деформирования заготовки

• отсутствие выгорания легирующих элементов в легированных сталях и сплавах

• отсутствие разрывов в структуре материала и сохранение первоначальных свойств материала

• отсутствие оплавления и пригорания материала на кромках обработанных деталей и в прилегающей зоне

• исключение дополнительной механической обработки поверхности реза заготовки при допусках 0,2 – 0,3 мм

• возможность реза тонколистовых материалов в пакете из нескольких слоев для повышения производительности, в том числе, за счёт уменьшения холостых ходов режущей головки

• экологическая чистота и полное отсутствие вредных газовыделений

• полная пожаро- и взрывобезопасность процесса

Плазменная резка

• относительно низкая стоимость оборудования

• относительно высокая скорость разделительной резки малых и средних толщин при увеличенных допусках

• автоматизация процесса резки

Лазерная резка

• высокая скорость резки тонких стальных листов (до 6 мм) не отражающих свет

• автоматизация процесса резки

Гидроабразивная резка

• Недостаточно высокая скорость реза тонколистовой стали

• Ограниченный ресурс отдельных комплектующих НВД и режущей головки

• Одноразовое использование абразивного материала.

Плазменная резка

• Ограничение перечня подвергающихся резке материалов токопроводящими материалами

• Низкая точность реза криволинейных поверхностей

• Обгорание и оплавление кромок.

• Появление напряжения и микротрещин, а также структурных изменений в обрабатываемых материалах.

• Необходимость дополнительной механической обработки.

• Высокая стоимость эксплуатации установок при резке материалов толщиной свыше 25 мм и легированных сталей.

• Неблагоприятное воздействие на экологию вследствие выделения вредных газов и испарений в процессе резки.

• Требуется дополнительные затраты на приобретение мощной вытяжной вентиляции

• Взрыво-пожаро опасность процесса

Лазерная резка

• Высокая стоимость оборудования

• Термическое воздействие на материал в зоне реза со всеми вытекающими неблагоприятными последствиями.

• Ограничение перечня и диапазона толщин подвергающихся резке материалов

• Невозможность резки светоотражающих или светопропускающих материалов

• Высокий расход энергии

• Высокая стоимость обслуживания и ремонта

• Выделение вредных газов и испарений в процессе резки