Зубодолбежные станки

Обработку колес на зубодолбежных станках осуществляют режущим инструментом, выполненным в виде зубчатого колеса,  долбяком. На этих станках нарезают прямозубые колеса наружного и внутреннего зацепления, а при наличии копира и косозубого долбяка  косозубые колеса. Кроме того, на станках можно нарезать блоки из нескольких колес. До­стоинством станков является непрерывность работы без потери времени на подход к заготовке и выход из нее.

Нарезание зубьев производится долбяком, выполненным в виде зубчатого колеса, зубья которого имеют углы резания. Модуль долбяка принимают равным модулю нарезаемого колеса.

Обрабатываемая заготовка закрепляется на оправке стола станка, долбяк  на ползуне (штосселе) шпиндельной головки, который во время обработки делает возвратно-поступательное движение резания (главное движение) и медленное вращение вокруг своей оси (круговая подача), согласованное с вращением заготовки (движение деления и обкатки) (рис. 3).

При движении вниз долбяк делает рабочий ход, снимая стружку из заготовки, при обратном (холостом) ходе долбяка стол с заготовкой отводится системой рычагов и эксцентриком на небольшое расстояние для исключения контакта долбяка с заготовкой. К моменту начала рабочего хода стол возвращается в исходное положение.

Одновременно происходит врезание долбяка в заготовку (радиальная подача) на установленную глубину резания с помощью кулачка. По окончании врезки радиальная подача прекращается, и заготовка в течение одного полного оборота обрабатывается только с круговой подачей до полного нарезания всех зубов.

Таким образом, для образования прямого зуба необходимы такие формообразующие движения:

1) (В₁В₂) – вращение долбяка (круговая подача) и согласованное с ним вращение заготовки (движение обкатки и деления) – для образования эвольвентного профиля;

2) (П_з) – поступательное движение долбяка (главное движение) – для получения формы зуба по длине;

3) (П₄) – радиальное перемещение долбяка (радиальная подача) – для получения полной высоты зуба;

4) (П₅) – отвод стола с заготовкой при обратном (холостом) ходе долбяка – для исключения контакта долбяка с заготовкой.

Рис. 3. Структурно-кинематическая схема зубодолбежного станка

i_v  узел настройки возвратно-поступательного движения долбяка; i_x  узел настройки цепи обкатки (вращение долбяка и вращение стола с заготовкой); i_sк  узел настройки круговой подачи; i_sр  узел настройки радиальной подачи;

Iсм  счетный механизм

В зависимости от величины модуля, точности и шероховатости боковых поверхностей зубов колеса, его обработка осуществляется за один, два или три прохода путем установки соответствующих кулачков (рис.4).

Рис. 4. Кулачки зубодолбежного станка:

а – однопроходный; б – двухпроходный;

в – трехпроходный

Настройка станка на нарезание косозубых колес не отличается от обычной. В этом случае устанавливают копиры с винтовой направляющей (рис. 5), которые сообщают долбяку дополнительное вращение. В результате вращательного и возвратно-поступательного движения зубья долбяка будут перемещаться по винтовой линии, угол наклона которой должен быть равен углу наклона винтовой линии зубьев нарезаемого колеса.

Рис. 5. Схема нарезания зуборезным долбяком винтовых зубьев

у цилиндрического колеса

Настройка кинематических цепей

зубодолбежного станка

1. Цепь главного движения

Условие настройки: n_эд  n_{дв.х. долбяка}.

2. Цепь круговых подач

.

Круговая подача – величина дуги делительной окружности долбяка, на которую он поворачивается за 1 дв. ход.

3. Цепь обкаточного движения

.

4. Цепь радиальной подачи

;

Н – высота подъема спирали Архимеда профиля кулачка.

4. Классификация и элементы управления станками.

Назначение и принципы исполнения систем управления.

Каждый станок состоит из устройств, которые, взаимодействуя, выполняют определенные функции. Совокупность устройств, обеспечивающих управление называется – системой управления.

Функциями СУ могут быть управления:

– циклом обработки (движение формообразования, включение и выключение механизмов);

– сменой обработанной детали и инструмента;

– вспомогательными операциями:

– блокировка;

– сигнализация;

– контроль работы рабочих систем (гидравлических, пневматических и др.).