- •Технологическая инструкция
- •Вводная часть.
- •Основные сведения об Учалинской обогатительной фабрике.
- •Местонахождение фабрики.
- •Организация-разработчик технологии, время освоения и назначение фабрики в структуре комбината.
- •Состав сооружений.
- •2. Характеристика перерабатываемых руд.
- •2.1. Общие сведения.
- •2.2. Руды Учалинского месторождения.
- •2.3. Руды Молодежного месторождения.
- •2.4. Руды Узельгинского месторождения.
- •Второе рудное тело залегает в нижнем рудоносном горизонте, в 80 м в плане к юго-востоку от первого, между профилями 36-31, на глубине 420-640 м.
- •2.5. Руда Талганского месторождения
- •3. Характеристика вспомогательных технологических материалов и топлива
- •4. Описание и режимные параметры технологического процесса по операциям.
- •Дробление.
- •Главный корпус.
- •Измельчение и классификация
- •4.3. Флотация.
- •4.4. Приготовление реагентов.
- •Обезвоживание.
- •Производство попутных драгметаллов на Учалинской обогатительной фабрике.
- •6. Характеристика основного оборудования.
- •7. Характеристика вспомогательного оборудования.
- •7.1. Питатели.
- •7.2. Ленточные конвейеры.
- •7.3. Насосы.
- •8. Эксплуатация оборудования.
- •9. Контрольно-измерительные приборы и автоматика обогатительной
- •10. Требования безопасности.
- •Характеристика товарной продукции.
- •12. Характеристика отходов производства, сточных вод и выбросов в атмосферу.
- •13. Методы контроля технологического процесса и качества продукции.
- •14. Метрологическое обеспечение технологического процесса и качества продукции.
- •15. Энерго и водоснабжение.
- •15.2. Водоснабжение.
- •Лист регистрации изменений
13. Методы контроля технологического процесса и качества продукции.
Контроль - это проверка фактического значения любого показателя (продукта или процесса) или величины его отклонения от установленной нормы. Контролю подлежат нормируемые и ненормируемые показатели.
Нормируемые показатели – показатели, на которые устанавливается норма (например массовая доля меди, цинка, извлечение, тонина помола.)
Ненормируемые показатели – показатели, на которые не устанавливается норма (например, выход концентрата).
Сущность контроля нормируемых показателей - это получение информации о фактическом состоянии показателей и сопоставление его с установленной нормой. Сущность контроля ненормируемых показателей - это определение их фактического значения. Контроль технологического процесса обогащения осуществляется по следующим трем основным направлениям: контроль условий протекания процесса (крупность дробленой руды, тонина помола, реагентного режима, плотности пульпы, времени флотации и т.д.) и контроль качества и количества поступающих в переработку руд и отгружаемых концентратов.
Контроль осуществляется с целью получения информации для оперативного управления технологическим процессом (на основании полученной информации вырабатывается регулирующее воздействие на технологический процесс), оценки труда, для составления технического и бухгалтерского отчетов, для анализа при планировании производства.
Контроль осуществляют централизованные специализированные подразделения комбината (СТК, ЦЛАП и ИТ, ЦИЛ) , и технологический персонал обогатительной фабрики.
При организации контроля к его результатам предъявляются следующие требования: необходимость, достаточность, достоверность, экспрессность, эффективность.
Конкретные методы контроля, порядок, периодичность и исполнители регламентируемого контроля технологического процесса на обогатительной фабрике по переделам представлены в табл.13.1.
14. Метрологическое обеспечение технологического процесса и качества продукции.
Метрологическое обеспечение технологического процесса и качества продукции осуществляется метрологической службой комбината на основании «Положения о метрологической службе ОАО «УГОК» от 23.05.02 г.
Метрологическое обеспечение технологического процесса и качества продукции включает в себя организационные основы, технические средства, правила и нормы, необходимые для достижения требуемой точности и достоверности измерений.
Все средства измерения на фабрике подразделяются на:
стандартизированные средства измерения;
нестандартизированные средства измерения. Организацию метрологического обеспечения фабрики осуществляет метрологическая служба комбината - центральная лаборатория автоматизации процесса и измерительной техники (ЦЛАПиИТ) УГОК.
Организационно-методологическое и научно-техническое руководство метрологической службой комбината осуществляет:
территориальная базовая организация по метрологическому обслуживанию –центр стандартизации, метрологии и сертификации РБ;
территориальная базовая организация по метрологическому обеспечению – Белорецкий отдел центра стандартизации, метрологии сертификации РБ.
14.1. Стандартизированные средства измерений
Государственная проверка средств измерения осуществляется госповерителем по графикам государственной проверки, составленным и утвержденным в установленном порядке.
14.1.1 Измерение массы.
Для определения веса отобранных проб и их фракций, количества поступившей на переработку руды – (посекционно), количества выпущенной на склад конечной продукции – концентратов, веса отгружаемых товарных концентратов применяются весы.
Методы и средства проверки измерения массы осуществляется согласно требованиям ГОСТ 8.005–82; ГОСТ 14895–69; ГОСТ 8.520–84; ГОСТ 8.453–82; ГОСТ 24104–80.
14.1.2. Измерение давления и вакуума.
Измерение давления и вакуума производится напоромерами (НМ), тягомерами, манометрами, электроконтактными манометрами (ЭКМ), вакуумметрами.
Методы и средства проверки измерения давления и вакуума осуществляется согласно требованиям ГОСТ 8.092–73 с изм. №1, №2; МИ2124-90; И7-63; ГОСТ 8.461-82.
Таблица 13.1. |
|||||||
Наименование стадий процесса |
Объём конт- роля |
Контролируемый параметр |
Условие (метод) измерения |
Характеристика средств измерения |
Место отбора проб |
Перио-дичность контроля |
Форма регист- рации |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
I. Дробление |
|
|
|
|
|
|
|
I стадия дробления |
1 и 2 поток |
Величина разгруз. щели, мм |
Ручной с приспос. |
Мерная линейка со шкалой 1 мм |
Дробилка №1 и №2 |
1 раз в 7 суток |
технол. журнал |
|
|
|
|
|
|
|
|
II стадия дробления |
1 и 2 поток |
Величина разгруз. щели, мм |
Ручной |
Шаблон длиной 40 мм |
Дробилка №23и №24 |
1 раз в 5 суток |
технол. журнал |
III стадия дробления |
–«– |
–«– |
–«– |
Свинцовый цилиндр диаметром 20 мм дл.35 мм |
др. №№ 33, 34,35,36 |
1 раз в сутки |
–«– |
Дробленая руда после III стадии дробления |
–«– |
Кондиция дробл.руды |
–«– |
Размер ячейки сита 2020 мм |
Конвейер №10-11 |
1 раз в смену |
–«– СТК |
II. Измельчение |
|
|
|
|
|
|
|
Исходная руда по сортам |
I,II,III секции |
Влажность, % |
Ручной |
Ручной совок |
конв. №№ 31,32,33 |
6 раз в смену |
рапорт СТК |
Содержание полезных компонентов |
Инструм. |
Радиоизотопный концентратомер цеховой РКЦ |
Непре-рывно |
ЭВМ |
|||
–«– |
–«– |
Вес руды, т/час |
Инструм. |
Конв. весы ВК-1000 шириной ленты 1000 мм, скоростью ленты 0,5 м/с |
–«– |
Еже-часно |
технолог. журнал |
Питание стержневой мельницы |
–«– |
расх.воды в м-цу,м3/час |
Ручной |
|
М-цы №№ 1,6,11 |
Посто-янно |
раб.журн. |
Слив стержневых мельниц 1 стадии |
–«– |
плотн.пульпы %тв. |
ручной |
Ручной щелевой пробник |
разгруз. пат. м-ц №№ 1, 6, 11 |
Еже-часно |
рабочий журнал |
Слив стержневых мельниц 1 стадии |
–«– |
сод.пол.комп. в исх.руде,% |
Ручной Инструм.
|
Ручной щелевой пробник |
Слив.жел м-ц №1,6,11 |
6 раз в смену Посто-янно |
рабочий журнал |
Слив стержневых мельниц 1 стадии |
–«– |
сод.кл.-74 мк в сл.м-ц, % |
ручной |
Ручной щелевой пробник |
Слив.жел м-ц №1,6,11 |
Еже-сменно |
Рап. СТК раб.журн. |
Слив стержневых мельниц 1 стадии |
–«– |
сод.своб.СаО в пульпе.г/м3 |
–«– |
Ручной щелевой пробник |
Слив.жел м-ц №1,6,11 |
не реже 4 раз в смену |
рабочий журнал |
Слив мельниц П стадия измельчения |
I,II,III секции |
плотн.пульпы % тв. |
–«– |
Ручной щелевой пробник |
разгр. патруб. м-ц № 3,8,13 |
не реже 4 раз в смену |
–«– |
Слив гидроциклонов II стадии измельчения |
|
сод.кл.-74 мк в сл.м-ц, % |
–«– |
Ручной щелевой пробник |
Сливн. патруб. г/ц II стадии изм. 1, 2, 3 сек. |
Еже-сменно |
Рап. СТК Раб. журнал |
Слив мельниц Ш стадии измельчения |
–«– |
плотн.пульпы % тв. |
–«– |
–«– |
разгр.патруб. м-ц № 2,7,12 |
не реже 4 раз в смену |
рабочий журнал |
Слив гидроциклонов Ш стадии измельчения |
I,II,III секции |
Плотность пульпы, %тв. |
Инструм. ручной |
Ручной щелевой пробник |
Сливн. патруб.г/ц III стадии изм. 1, 2, 3 сек. |
Посто-янно не 4 раз в см. |
диаграмма раб. журнал |
Слив гидроциклонов Ш стадии измельчения |
–«– |
сод.кл.-74 мк % |
–«– |
–«– |
–«– |
6 раз в смену |
Рап. СТК Раб. журнал |
Слив гидроциклонов Ш Стадии измельчения |
–«– |
сод.пол.комп. в пит.кол.фл% |
инструм. |
Цепной пробоотборник ПРО-1А |
–«– |
опер.-15м раб.-30м |
рап.СТК ЭВМ,раб.ж |
Слив гидроциклонов Ш Стадии измельчения |
–«– |
Содержание своб.СаО в пульпе,г/м3 |
ручной |
Ручной щелевой пробник |
Слив.пат г/ц Ш ст изм.1-Шс |
Посто-янно |
рабочий журнал |
Доизмельчение коллективного к-та: |
|
|
|
|
|
|
|
-слив гидроциклонов мельниц доизмельчения № 4, 15 |
I,II,III секции |
плотн.пульпы % тв. . |
–«– |
–«– |
Приемн. коробка ф/м № 1,21 |
Посто-янно |
–«– |
-слив гидроциклонов мельниц доизмельчения № 4, 15 |
I,II,III секции |
щел.пульпы г/м3,св.СаО |
–«– |
–«– |
Приемн. коробка ф/м № 1, 21 |
Посто-янно |
рабочий журнал |
-слив гидроциклонов мельниц доизмельчения № 4, 15 |
–«– |
сод.кл.-44 мк % |
ручной |
Ручной щелевой пробник |
Приемн. коробка ф/м № 1, 21 |
6 раз в смену |
рабочий журнал рап. СТК
|
Доизмельчение грубого медного концентрата: |
|
|
|
|
|
|
|
-слив гидроциклонов мельниц доизмельчения № 10, 14, 16 |
–«– |
плотн.пульпы % тв. |
инструм. ручной |
Плотномер ПР-1027 (на 10 м-це) Ручной щелевой пробник |
Приемн. коробка ф/м №7(8),19 (20), 45 |
Посто-янно не реже 4 раз в смену |
диаграмма раб. журнал |
–«– |
–«– |
щел.пульпы г/м3,св.СаО мк % |
ручной |
Щелевой ручной пробник |
–«––«– |
Не реже 4 раз в смену |
раб. журнал |
–«– |
–«– |
сод.кл.-44 мк % |
–«– |
–«– |
–«––«– |
6 раз в смену |
Раб. журнал Рап. СТК |
Ш.Флотация.Коллективная флотация: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
уровень пульпы |
инструм. |
Система АССУП-РВ |
Промежу-точный хвостовой карман флотомашин |
Непре- рывно |
Шкаф управления ф/машины |
|
|
расх. воздуха по флотомашине |
|||||
|
|
Плотность пульповоздушной смеси |
|||||
-коллективные хвосты I,II секций |
|
Сод. пол. комп. ,% |
Инструм.
ручной |
Цепной пробоотборник ПРО-1А Ручной щелевой пробник |
Хвост. кор. ф/м №6, 25, 27 |
Каждые 20 мин. в системе АСАПП 2 раза в смену |
ЭВМ, раб. журнал, рап. СТК |
- 1 медная перечистка: |
I,II секция |
плотность пульпы, %тв. |
ручной |
Ручной щелевой пробник |
Ф/м № 7, 19 |
|
Раб. журнал |
- 1 медная перечистка: |
I,II секция |
Щел. пульпы, г/м3,св.СаО |
–«– |
–«– |
–«– |
–«– |
–«– |
П медная перечистка |
I,II секция |
плотность пульпы, %тв. |
ручной |
Ручной щелевой пробник |
Ф/м № 8, 20 |
|
–«– |
П медная перечистка |
I,II секция |
щел.пульпы г/м3,св.СаО |
–«– |
–«– |
–«– |
–«– |
–«– |
Ш медная перечистка |
I,II секция |
плотность пульпы, %тв. |
–«– |
–«– |
–«– |
–«– |
–«– |
Ш медная перечистка |
I,II секция |
щел.пульпы г/м3,св.СаО |
–«– |
–«– |
–«– |
–«– |
–«– |
-медный концентрат |
–«– |
сод. пол. комп % |
инструм. |
Цепной пробоотборник ПРО-1А, пробоотборник пересечной ПРО-6 |
Р/к насосов № 23, 24, 60, 61 |
Каждые 20 мин. в системе АСАПП |
Раб..журн. Рап. СТК |
-медные хвосты |
–«– |
–«– |
–«– |
–«– |
ф/м №№ 2, 17 |
–«– |
–«– |
Питание основных цинковых флотаций: |
I,II секц. |
плотн.пульпы % тв. |
ручной |
Ручной щелевой пробник |
Ф/м №12, 30 |
1 раз в смену |
Раб. журнал |
–«– |
–«– |
щел.пульпы г/м3,св.СаО |
инструм. ручной |
|
|
Не реже 4 раз в смену |
|
Гр.цинковый конц-т |
–«– |
сод. пол. комп % |
инструм. |
Пробоотборник пересечной ПРО-6, ПРО-1 |
Р/к пит сг. № 7,8 |
Каждые 20 мин. в системе АСАПП |
Раб..журн. Рап. СТК |
Zn хвосты I,II секций |
–«– |
–«– |
–«– |
Цепной пробоотборник ПРО-1А, вакуумный пробоотборник ПРО-15 |
Хв. кор. ф/м № 15, 12, 76 |
–«– |
–«– |
-выход чана 1 |
Разде-ление |
плотн.,% тв. |
Ручной |
Ручной щелевой пробник |
|
не<2р.в смену |
раб.журн. |
-выход чана 1 |
Разде-ление |
щел.пульпы г/м3,св.СаО |
–«– |
–«– |
|
Не реже 4 раз в смену |
–«– |
-выход чана 1 |
Разде-ление |
Ост. конц-ия иона S, м/л |
–«– |
–«– |
Слив чана 1 |
–«– |
–«– |
-выход чана 2 |
–«– |
–«– |
–«– |
–«– |
Слив чана 2 |
–«– |
–«– |
Готовый цинковый концентрат ( ф/м № 40) |
–«– |
сод. пол. комп % |
инструм. |
вакуумный пробоотборник ПРО-15 |
Хвостовая коробка ф/м № 40 |
Каждые 20 мин. в системе АСАПП
|
Раб. журнал |
Медный концентрат перечистки (ф/м № 45) |
II секция |
сод. пол. комп % |
–«– |
вакуумный пробоотборник ПРО-15 |
Коробка на чане насосов № 151Б, 153Б |
–«– |
Рап. СТК Раб. журнал ЭВМ |
Медные хвосты перечистки (ф/м № 45) |
–«– |
–«– |
ручной |
Ручной щелевой пробник |
Хвостовая коробка ф/м №45 |
|
Рап. СТК Раб. журнал |
Общие отвальные хвосты ОФ |
I и II секция |
–«– |
Инструм.
ручной |
Цепной пробоотборник ПРО-1А Ручной щелевой пробник |
Хвостовой лоток |
Каждые 15 мин. в системе АСАПП ежесменно |
ЭВМ Рап. СТК Раб. журнал |
IV. ОПР |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-слив гидроциклонов |
М-ца №17, 18 |
плотн.,% тв. |
ручной |
Ручной щелевой пробник |
слив.пат. г/ц |
4 р.в см |
раб.журн. |
-слив гидроциклонов |
–«– |
конц. изв. мол. % |
ручной |
Ручной щелевой пробник |
слив.пат. г/ц |
1 р.в см |
раб.журн. рап. СТК |
V.Сгущение |
|
|
|
|
|
|
|
-питание сгустителей |
№№ 1-10 |
сод. пол. комп % |
ручной |
Ручной щелевой пробник |
Пит. сгус. №1-10 |
1 раз в см. |
Рап. СТК Раб. журнал |
-разгруз сгустителей |
№№ 1-10 |
плотн.% тв. |
ручной |
Ручной щелевой пробник |
разгруз. сг.1-10 |
ежечасно |
рабочий журнал |
-разгруз сгустителей |
№№ 1-10 |
сод. пол. комп % |
–«– |
–«– |
–«– |
1 раз в смену |
–«– |
-слив сгустителей |
№№ 1-10 |
% тв. |
Ручной |
–«– |
сл.желоб сг.1-10 |
ежечасно |
раб.журн. рап.СТК |
V1.Фильтрация |
|
|
|
|
|
|
|
Вакуум – фильтра: |
|
|
|
|
|
|
|
-питание вакуум-фильтров |
п. №№ 1,2 ,5, 6, 8-11 |
плотность % тв. |
ручной |
Ручной щелевой пробник |
р/к №№ 1-3 |
ежечасно |
рабочий журнал |
-кек |
п. №№ 1,2 ,5, 6, 8-11 |
влажность, % |
ручной |
Ручной щелевой пробник |
к.№№ 41- 54 |
ежечасно |
рабочий журнал |
-вакуум- система |
п. №№ 1,2 ,5, 6, 8-11 |
вакуум, кг/см2 |
инструм. |
Вакуумметр |
головка фильтров |
Посто-янно |
рабочий журнал |
-компресси-онная система |
–«– |
кг/см2 |
–«– |
Манометр СБВ-1-10 |
–«– |
–«– |
–«– |
Пресс – фильтра «Diemme»: |
|
|
|
|
|
|
|
|
Пр/ф №№ 1-4 |
Давление, bar |
инструм. |
Манометр EN 837-1 |
гидроцилиндр |
Посто-янно |
раб. журнал |
|
–«– |
–«– |
–«– |
Реле давления HED 8 OA 12/100 K 14 S |
–«– |
–«– |
–«– |
|
–«– |
Давление, кгс/см2 |
–«– |
Электроконтактный манометр ДМ 2005 Cr УЗ |
Воздушная система (20bar) |
–«– |
–«– |
|
–«– |
–«– |
–«– |
Электроконтактный манометр ЭКМ – 1У |
Воздушная система (10bar) |
–«– |
–«– |
|
–«– |
Давление, bar |
–«– |
Манометр EN 837-1 |
Воздушная система (линия сжатия) |
–«– |
–«– |
|
–«– |
–«– |
–«– |
–«– |
Система промывки полотен |
–«– |
–«– |
|
–«– |
–«– |
–«– |
–«– |
Система подачи пульпы |
–«– |
–«– |
|
–«– |
–«– |
–«– |
Датчик давления РМР 48-RE 23P1J1 EKA2 |
Система подачи пульпы |
–«– |
–«– |
|
–«– |
–«– |
–«– |
Датчик давления РМР 131 А1 ВО 1А1Т |
Воздушная система (линия сжатия) |
–«– |
Раб. журнал ЭВМ |
|
–«– |
Расход пульпы, м3/час |
–«– |
Расходомер Promag 35S |
Система подачи пульпы |
–«– |
–«– |
VП. Сушка |
|
|
|
|
|
|
|
Вход барабана |
–«– |
Т суш. агента град С |
–«– |
Температура ТХА до 1300 С с прибором А-100 |
газоход топ.1,2,5,6,8-11 |
Посто-янно |
Диаг-рамма ст. прибора |
–«– |
–«– |
разряжение мм вод.ст |
–«– |
Тягонапоромер ТИП-52 со шкалой -12.5+12.5 кгс/см2 |
газоход топ.1,2,5,6,8-11 |
Посто-янно |
Индии-катор ст. прибора |
–«– |
–«– |
кол.воздуха на смеш.,нм3 |
–«– |
Дифманометр «Метран» |
газоход топ.1,2,5,6,8-11 |
Посто-янно |
Инди-катор |
Выход барабана |
–«– |
Т суш.агента град.С |
–«– |
Термопара ТХК от 0 до 800 С |
газоход топ.1,2,5,6,8-11 |
Посто-янно |
Диаг-рамма |
–«– |
–«– |
разряжение мм вод.ст |
–«– |
Тягонапоромер ТИП-52 со шкалой -12.5+12.5 кгс/см2 |
газоход топ.1,2,5,6,8-11 |
Посто-янно |
–«– |
–«– |
поток №№ 1-2 |
вл.конц. % |
ручной |
Сушильный шкаф с термометром |
конв.№ 79 |
6 раз в смену |
раб. журн. СТК |
–«– |
поток №№ 3-4 |
–«– |
–«– |
–«– |
конв.№ 78 |
–«– |
–«– |
–«– |
п. №№ 5-11 |
–«– |
–«– |
–«– |
конв. №№ 100-101 |
–«– |
–«– |
Транспорти-ровка про- сушенных конц.в скл. поток |
медн. |
вес конц. т/час |
инструм. |
Весы ленточные ЛТМ с В=600 мм |
конвейер №81 |
–«– |
технол. журнал |
–«– |
–«– |
сод. пол. комп % |
ручной |
Ручной совок |
–«– |
–«– |
–«– |
–«– |
цинк. поток |
вес конц. т/час |
инструм. |
Весы ленточные ЛТМ с В=600 мм |
конвейер №80 |
–«– |
технол. журнал рап. СТК |
–«– |
–«– |
сод. пол. комп % |
Ручной |
Ручной совок |
–«– |
–«– |
–«– |
–«– |
пирит поток |
вес конц. т/час |
Инструм. |
Весы ЛТМ-1М со шкалой до 500 т/ч |
конв.№ 100-101 |
ежечасно |
технол. журнал рап. СТК |
Товарный концентрат |
–«– |
сод. пол. комп % |
Ручной (после усреднения) |
Ручной совок |
–«– |
–«– |
–«– |
|
|
|
|
|
|
|
|
Медный ТУ-48-7-13-89 изм №№ 1,2,3,4,5,6 |
|
ТУ 48–7–13–89 изм 1–6 |
–«– |
ГОСТ 14180-80 |
Конв. №85 |
при погр. в вагоны. |
свед. об анализах рап. СТК |
Цинковый ТУ 48-6-117-90, изм 1,2,3,4,5 |
|
ТУ 48–6–117–90 изм. 1–5 |
–«– |
ГОСТ 14180-80 |
Конв. №84 |
–«– |
–«– |
Колчедан серный фло- тационный ГОСТ 444-75,изм1,2,3 |
|
ГОСТ 444–75 изм. 1–3 |
–«– |
ГОСТ 14180-80 |
Со штабеля, конуса |
–«– |
–«– |
Примечание: Совместная (с участием СТК, мастера по весам, представителя отделения) проверка показаний конвейерных весов исходной руды производится один раз в неделю, показаний конвейерных весов медного, цинкового, пиритного концентратов - два раза в месяц.
14.1.3. Измерение расхода и количества жидкостей и газов.
Измерение расхода и количества жидкостей и газов осуществляется расходомерами А100 с М43ФДР и уровнемерами А100 с М43ДД.
Методы и средства проверки измерения расхода и количества жидкостей и газов осуществляется согласно требованиям ГОСТ 8.092–73; ГОСТ 8.563.1-97; ГОСТ 8.563.2-97;ГОСТ 8.563.3-97; ПР50.2.022-99.
14.1.4. Температурные и теплофизические измерения.
Для температурных и теплофизических измерений применяются системы: термометры ТСМ + контроллеры, термометры ТСМ + мосты автоматические (А100Н), потенциометры, термометры ртутные стеклянные лабораторные, милливольтметры.
Средства проверки температурных и теплофизических измерений осуществляются согласно требованиям ГОСТ 8.012-72; ГОСТ 8.209-76; ГОСТ 280-78.
14.1.5. Физикохимические измерения.
Для физикохимических измерений используются различные меры вместимости (посуда мерная лабораторная, бюретки, пипетки, пробирки стеклянные).
Методы и средства проверки физикохимических измерений осуществляется согласно требованиям ГОСТ 8.234–77 с изм. №1; ГОСТ 1770–74 с изм. №№ 1–10; ГОСТ 29227-91; ГОСТ 29169-91.
Нестандартизированные средства измерений (НСИ).
«Плотномер – 1», ИЩП-4, пьезометрические уровнемеры и измерители расхода воздуха и уровня в системе АССУП-РВ.
14.2.1. Средства и системы для определения содержания металлов в продуктах обогащения.
Порошковые анализаторы (комплекс СРМ–25).
АСАПП – автоматизированная система анализа пульп в потоке включает средства отбора, доставки, подготовки и комплекс АР31-IBM.
По всем вышеназванным системам проводится рабочий контроль аппаратурной и методической погрешности по техническим инструкциям и НТД:
ОСТ 48–165–80;
ОСТ 48–174–80;
ОСТ 41-08-214-82;
Нормы допустимых расхождений между результатами анализов на содержание основных компонентов («Москва», 1975 г.).
Аппаратурная погрешность контролируется по системам АСАК, АСАПП ежечасно по интенсивности спектральных линий.
Методические погрешности контролируются один раз в неделю по каждому анализируемому продукту.
