- •Технологическая инструкция
- •Вводная часть.
- •Основные сведения об Учалинской обогатительной фабрике.
- •Местонахождение фабрики.
- •Организация-разработчик технологии, время освоения и назначение фабрики в структуре комбината.
- •Состав сооружений.
- •2. Характеристика перерабатываемых руд.
- •2.1. Общие сведения.
- •2.2. Руды Учалинского месторождения.
- •2.3. Руды Молодежного месторождения.
- •2.4. Руды Узельгинского месторождения.
- •Второе рудное тело залегает в нижнем рудоносном горизонте, в 80 м в плане к юго-востоку от первого, между профилями 36-31, на глубине 420-640 м.
- •2.5. Руда Талганского месторождения
- •3. Характеристика вспомогательных технологических материалов и топлива
- •4. Описание и режимные параметры технологического процесса по операциям.
- •Дробление.
- •Главный корпус.
- •Измельчение и классификация
- •4.3. Флотация.
- •4.4. Приготовление реагентов.
- •Обезвоживание.
- •Производство попутных драгметаллов на Учалинской обогатительной фабрике.
- •6. Характеристика основного оборудования.
- •7. Характеристика вспомогательного оборудования.
- •7.1. Питатели.
- •7.2. Ленточные конвейеры.
- •7.3. Насосы.
- •8. Эксплуатация оборудования.
- •9. Контрольно-измерительные приборы и автоматика обогатительной
- •10. Требования безопасности.
- •Характеристика товарной продукции.
- •12. Характеристика отходов производства, сточных вод и выбросов в атмосферу.
- •13. Методы контроля технологического процесса и качества продукции.
- •14. Метрологическое обеспечение технологического процесса и качества продукции.
- •15. Энерго и водоснабжение.
- •15.2. Водоснабжение.
- •Лист регистрации изменений
3. Характеристика вспомогательных технологических материалов и топлива
Для осуществления и интенсификации флотационного метода обогащения используются флотационные реагенты. Воздействие флотационных реагентов позволяет в широком диапазоне изменять поверхностные свойства минералов.
Номенклатура флотационных реагентов, применяемых на обогатительной фабрике, приведена в таблице 3.1.
Таблица 3.1. |
|||
|
Технологическое наименование |
НТД |
Наименование по НТД |
1 |
Ксантогенат бутиловый |
ГОСТ 7927-75 с изм. 1, 2, 3 |
Ксантогенат калия бутиловый |
2 |
Ксантогенат изобутиловый |
ТУ 6-14-1073-83 с изм. 1, 2, 3 |
Ксантогенат калия изобутиловый |
3 |
Ксантогенат изопропиловый |
ТУ 6-14-854-83 с изм. 1, 2, 3 |
Ксантогенат калия изопропиловый |
4 |
Медный купорос |
ГОСТ 19347-99 |
Купорос медный |
5 |
Цинковый купорос |
ТУ-647-РК-00200928-119-90 с изм. 2 |
Сульфат цинка технический |
6 |
Гидросульфид натрия |
ТУ 2153-296-00204168-2001 |
Гидросульфид натрия технический |
7 |
СФК |
ТУ 6-03-465-79 |
Флотореагент «СФК» (спирт амиловый) |
8 |
СФПК (СФК) |
ТУ 2433-017-00205311-99 |
Растворитель СФПК (спирт амиловый) |
9 |
Полиакриламид |
ТУ 6-01-1049-92 |
Полиакриламид-гель технический |
10 |
Карбамид |
ГОСТ 2081-92 |
Карбамид |
11 |
Известь |
ТУ 48-0303-02 ГОСТ 9179 – 77 с изм. 1 |
Известь технологическая Известь строительная |
Качество флотационных реагентов должно соответствовать показателям таблицы 3.2.
Характеристика флотационных реагентов |
Табл. 3.2 |
Концентра- ция техно-логическо-го раствора, % |
4,5-5,0 |
4,5-5,0 |
4,5-5,0 |
6,0-8,0 |
12-15 |
0,8-1,0 |
0,8-1,0 |
Сусп. 3,0-8,0 |
0,1-0,2 |
0,25 |
7-10 |
|
Т вспышки в открытом тигле не >, оС |
|
- |
- |
- |
- |
40 |
28 |
- |
- |
- |
- |
|||
Показатели качества по НТД Массовая доля, в % |
Влажность не > |
Воды, летучих веществ 6 |
То же 9 |
То же 3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,4 |
- |
||
Нераство-римый ос- таток не > |
- |
- |
- |
В воде 0,1 |
В кислой среде 0,5 |
- |
- |
14 |
0,1 |
- |
- |
|||
Примесей Не > |
Свободной гидроокиси калия 0,2 |
То же 0,2 |
То же 0,5 |
Fe-0,1 Свободной H2SO4-0,25 As-0,028 |
Fe-0,4; Mn-1,4; Cu-0,02; Cl-0,2 |
Углеводо-родов – 1,5 |
Циклогекса-нола – не менее 30 |
- |
- |
- |
Карбоната натрия – 3,0 |
|||
Основного вещества не < |
85 |
89 |
86 |
93 |
Цинка - 30 |
Марка А Суммарно спиртов 72,0 |
Марка А Суммарно спиртов 40,0 |
70,0 |
6-8 |
46,2 |
24 |
|||
Внешний вид |
Порошок от светло-желтого до сероватого цвета |
То же |
То же |
Кристаллическое вещество голубого цвета |
Порошок или гранулы белого цвета |
Бесцветная прозрачная жидкость |
Прозрачная бесцветная или слегка желтоватая жидкость |
Куски и порошок белого цвета |
Густой гель |
Белый кристаллический порошок |
Мутный раствор, содержащий осадок |
|||
Формула |
C4H9OCS2K |
C4H9OCS2K |
C3H7OCS2K |
CuSO4*5H2O |
ZnSO4*7H2O |
Спиртовая фракция капролактама |
Спиртовая фракция производства капролактама |
СаО |
CnHmONH |
CO(NH2)2 |
NaHS |
|||
Назначение |
Собиратель |
Собиратель |
Собиратель |
Активатор цинковых минералов |
Депрессор цинковых минералов |
Вспенива-тель |
Вспенива-тель |
Депрессор пирита регулятор среды |
Флокулянт |
Собиратель в сочетании с Кхб |
Депрессор цинковых минералов |
|||
Наименование |
1. Ксантогенат бутиловый |
2. Ксантогенат изобутиловый |
3. Ксантогенат изопропиловый |
4. Медный купорос |
5. Цинковый купорос |
6. СФК |
7. СФПК |
8. Известь технологическая (строительная) |
9. Полиакриламид |
10. Карбамид |
11. Гидросульфид натрия |
|||
Для раскрытия минералов руду измельчают в мельницах, в которых в качестве мелющих тел используются стержни и шары и цильпебсы. Характеристика их приведена в таблице 3.3.
Таблица 3.3 |
|||||
Наименование мелющих тел |
НТД |
Материал, марка |
Твердость НВ не < |
Диаметр*длина, мм |
Вес единицы, кг |
1. Стержни |
ГОСТ 14959 – 79 изм. 1 - 5 |
Конструкционная сталь, марки 70г–1б |
255 |
1204350 1004350 |
386 268 |
2. Шары |
ГОСТ 7524 – 89 с изм. 1, 2 |
Сталь, инструментальная легированная типа Х и ХГС по ГОСТ 5950 |
400-450 |
1004 803 603 402 |
4,620 2,350 0,980 0,294 |
3. Цильпебсы |
ТУ 1172-002- 00282205-98, ТУ0812-002-00282205-2007 |
Чугун по ГОСТ 7565 |
390-490 |
25х (35-38) 32×(38-40)
|
0,117-0,232 0,200-0,245
|
Измельчение производится в присутствии воды (мокрое измельчение). Образующаяся при мокром измельчении смесь руды с водой называется пульпой, которая характеризуется плотностью (массовой долей твердого в процентах). Для поддержания регламентируемой плотности в процессе обогащения на Учалинской обогатительной фабрике применяется оборотная, буйдинская и промышленная вода.
Требования к качеству оборотной, буйдинской и промышленной воды, используемой при обогащении медных и медно-цинковых руд по бесциановой технологии, должны соответствовать показателям таблицы 3.4.
|
Таблица 3.4. |
||
Номенклатура ионного состава |
Допустимые пределы, содержание, мг/л |
||
Промышленная вода |
Оборотная вода |
Буйдинская вода |
|
Ион Са |
180 |
750-1000 |
750-1000 |
Сульфид-ион |
Отсутствует |
10-15 |
3-15 |
Тиосульфат-ион |
|
900 |
900 |
Сульфит-ион |
|
200 |
200 |
Сульфат-ион |
350 |
1500-2500 |
1500-2500 |
Фосфаты |
|
100 |
100 |
Мышьяк (+3) |
Отсутствует |
50 |
50 |
Мышьяк (+5) |
Отсутствует |
50 |
50 |
Медь |
1,0 |
0,5 |
0,3 |
Цинк |
1,0 |
2,0 |
1,5 |
Железо общее |
0,3 |
50,0 |
20 |
Ксантогенат |
Отсутствует |
Отсутствует |
|
Взвешенные вещества |
10 |
200 |
100 |
.рН |
6,5–8,5 |
10-12 |
6,5-8,0 |
При фильтрации на дисковых вакуум-фильтрах для отделения твердых частиц от воды в качестве фильтрующей перегородки используется фильтровальное полотно - фильтроткань. Применяют два типа фильтроткани: фильтроткань капроновая, артикул 56035; ткань капроновая сеточная фильтровальная ТСКФ артикул 56385 ТУ РСФСР 62-10871-84.
Фильтрование в пресс – фильтрах используют фильтроткань MADISON – FILTER PX – 662 – 33.
Для сушки концентратов используется жидкое топливо - мазут топочный ГОСТ 10585-99 марки "100" и природный газ ГОСТ 5542-87. Основные требования к качеству топочного мазута должны соответствовать показателям таблицы 3.5.
Таблица 3.5
Наименование показателей |
Норма для марки |
100 |
|
|
16,0 118 |
|
0,14 |
|
1,0 |
|
1,0 |
|
Отс. |
|
3,0 |
|
110 |
|
25 |
|
39900 (9500) |
|
Не нормируется |
По физико-химическим показателям природный газ должен соответствовать требованиям и нормам, приведенным в таблице 3.6.
Таблица 3.6.
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
|
31,8 (7600)
41,2-51,5 (9850-13000)
±5
0,02
0,036
1,0
0,001
3
|
ГОСТ 27193-86 ГОСТ 22667-82 ГОСТ 10062-75
ГОСТ 22667-82
-
ГОСТ 22387.2 – 83
ГОСТ 22387.2 – 83 ГОСТ 22387.3 – 77
ГОСТ 23781 – 87
ГОСТ 22387.4 – 77
ГОСТ 22387.5 - 77 |
