4.1.9 Характеристика технологического процесса нижнего склада

В состав технологического процесса лесоскладских работ входит разгрузка подвижного состава, создание резервного запаса сырья, сортировка лесоматериалов по диаметрам, штабелевка и отгрузка в транспорт потребителя.

Технологический процесс на нижнем складе начинается с разгрузки лесовозного транспорта и укладки сортиментов на площадку несортированных сортиментов. Эта операция осуществляется манипулятором, установленным на сортиментовозе. При разгрузке сортименты сразу укладываются штабеля.

Сортировка круглых лесоматериалов – процесс разделения лесоматериалов по породе и по диаметрам. На нижний склад провозятся, предварительно подсортированные на верхнем складе, сортименты.

На складе расположены лесопильный цех, сушильный цех, а также столярный цех. Подача сортиментов в лесопильный цех осуществляется колесным погрузчиком Амкодор-207. Далее из лесопильного цеха при помощи вилочных погрузчиков, сформированные сушильные пакеты подаются в сушильный цех. После процесса сушки часть готовых пакетов досок отправляются на отгрузку, а часть в цех по производству полового щита. Продукция из столярного цеха подается на отгрузку вилочным погрузчиком. Опилки из лесопильного и столярного цехов направляются в котельную на отопление предприятия.

Помимо цехов, для нормальной работы склада имеется гаражный комплекс, где размещаются автопоезда, колесные погрузчики и лесовозы, котельная, а также административное здание. В административном здании располагается руководство и инженерный состав предприятия.

Таблица 4.7

Расчет объема работ на нижнем лесопромышленном складе

№	Наименование операции	Число рабочих дней в году	Объем работы		Число смен	Сменный объем, м3
			В год, тыс. м3	В сутки, м3
1	Разгрузка	203	23,2	114	1	114
2	Сортировка	232	23,2	100	1	91
3	Подача в цех	232	23,2	100	1	91

4.1.10 Расчет сменной производительности оборудования

Производительность челюстного автопогрузчика Амкодор-207

Q₀ = 0,8 = 5м³;

t_р+t_х=2 ( + + + )=2 ( + + + )=152с, (4.16)

t_ц = 152 + 2 60 =272с

П₀ = 5 0,92 0,92 = 448 м³/см.

Расчет грузовой работы погрузчика Амкодор-207:

Q_{гр. работ} = 100%Штабелёвка КЛМ + Отгрузка бал. + Подача в цех =17+17+16,5=50,5 тыс. м³

П= Q_{гр. работ} / П₀ /N = 0,5 – расчетное число погрузчиков.

Q_{гр. работ} – грузовая работа колесного погрузчика Амкодор-207;

П₀ – производительность колесного погрузчика Амкодор-207;

N – количество дней работы.

Исходя из полученных данных, можно сделать вывод о том, что для нормальной работы склада необходимо принять 1 колесный погрузчик Амкодор-207.

Расчет производительности сортировочного транспортера Б-22У:

Производительность транспортера:

П = , (4.17)

где Т - сменное рабочее время, с;

φ₁ - коэффициент использования рабочего времени, 0,8;

φ₂ - коэффициент заполнения транспортера, 0,75;

υ - скорость движения тягового органа транспортера, м/с;

q - средний объем бревна, 0,095 м³ (при ℓ=4 м, d=16 см);

l - средняя длина бревна, м.

= = = 0,24 м/с.

По технической характеристике скорость движения тягового органа транспортера составляет 0,6 и 0,8 м/с, следовательно, со сменным объемом сортировки справится один транспортер.

Расчет производительности подающего транспортера БА-3М:

Производительность транспортера:

П = , (4.18)

где Т - сменное рабочее время, с;

φ₁ - коэффициент использования рабочего времени, 0,8;

φ₂ - коэффициент заполнения транспортера, 0,75;

υ - скорость движения тягового органа транспортера, м/с;

q - средний объем бревна, 0,095 м³ (при ℓ=4 м, d=16 см);

l - средняя длина бревна, м.

= = = 0,2 м/с.

По технической характеристике скорость движения тягового органа транспортера составляет0,8 м/с, следовательно, со сменным объемом подачи справится один транспортер.

Расчет производительности питателя ЛТ-79:

П₀ = 28800*С₁*С₂*Vтр*Vбр/lбр=28800*0,8*0,9*0,5*0,28/6=484 м³/см (4.19)

где v_тр – скорость движения тягового органа транспортера, м/с;

V_бр – объем среднего сортируемого бревна, м³;

l_бр – длина среднего сортируемого бревна, м.;

С₁ –коэффициент использования машинного времени, С₁=0,8-0,9;

С₂ - коэффициент использования рабочего времени смены, С₂=0,8-0,95.

Технические характеристики оборудования

Техническая характеристика челюстного автопогрузчика Амкодор-207

Грузоподъемность 5т

Наибольшая высота подъема груза 6 м

Скорость подъема груза 0,2м/с

Скорость движения погрузчика 8-20 км/ч

Мощность двигателя 80,1 кВт

Масса 12,9 т

Техническая характеристика транспортера Б-22У

Тяговый орган – цепь круглозвенная

Скорость цепи 0,8 м/с

Длина лесотранспортера 120 м

Система управления - магнитные метки

Мощность 18,5 кВт

Техническая характеристика подающего транспортера БА-3М:

Диаметр транспортируемых бревен, см до 60

Длина транспортируемых бревен, м 2-8

Скорость движения цепи, м/с 0,8

Наибольший угол подъема наклонного участка, град 22

Наибольшая длина горизонтальной части, м 30

Общая длина, м 50

Установленная мощность, кВт 11

Масса, кг 1920

Техническая характеристика питателя ЛТ-79:

Диаметр транспортируемых бревен, см от 10 до 60

Длина транспортируемых бревен, м 3-7

Запас транспортера (объем), м³ 20

Тип транспортера четырехцепной

реверсивный

Установленная мощность, кВт 10