4.3.3. Баланс раскроя сырья, выход готовой продукции и количества отходов.
Баланс древесины зависит от размерно-качественной характеристики распиливаемого сырья и вырабатываемой пилопродукции, от способов и схем распиловки и применяемого технологического оборудования. Баланс раскроя сырья в лесопилении складывается из пилопродукции, кусковых отходов, опилок и потерь.
Таблица 4.11
Баланс раскроя сырья
Продукция, отходы, потери |
Выход в процентах от объема сырья |
|
% |
тыс. м3 |
|
1 |
2 |
3 |
Хвойное сырье |
||
- обрезные пиломатериалы
|
59
|
9,44
|
Кусковые отходы Опилки Усушка и распыл |
22 13 6 |
3,52 2,08 0,96 |
Итого хвойных: |
100 |
16 |
Лиственное сырье |
||
-необрезные пиломатериалы |
52 |
3,74 |
Кусковые отходы Опилки Усушка и распыл |
30 12 6 |
2,16 0,86 0,44 |
Итого лиственных: |
100 |
7,2 |
ВСЕГО: |
|
20 |
Распределение пилопродукции по назначению:
Пиломатериалы от распиловки хвойного и лиственного пиловочника в объеме 13,18 тыс. м3 предназначены для переработки в деревообрабатывающем цехе.
Отходы от лесопильного производства в виде кусковых отходов и опилок отправляются на нужды населения.
4.3.4.Расчет производительности оборудования:
Производительность лесопильной рамы Р65-4Б по распилу сырья в смену:
П
=
,
м3/см,
(4.22)
где
- посылка;
n - число оборотов пильного вала рамы, об/мин;
Т - время смены, мин;
q - объем бревна, м3;
L - длина бревна, м3;
Ki- коэффициент, использования лесопильного потока при распиловке бревен i-го диаметра
Kt - коэффициент использования рабочего времени;
,
(4.23)
где: tв- время на выполнение вспомогательных операций, не совподающих со временем распиловки бревна. Для одноэтажных рам tв=3с;
tр- время распиловки бревна бревна i-го диаметра
tn- суммарные внецикловые потери головного станка.
,
(4.24)
,
(4.25)
где: tn1 – суммарные внецикловые потери головного станка (станка первого ряда), tn1=2,5с
tn2- суммарные внецикловые потери брусово-развального станка (станка второго ряда), tn2=2,5 с.
,
(4.26)
где: B- емкость накопителя брусьев, при диаметре 18-22 В=4 шт;
M- время простоя головного станка для устранения неполадок, для лесопильных рам M=100
,
(4.27)
где: T- время смены, мин;
Tp-время на обслуживания рабочего места, для одноэтажных рам Tp=28 мин;
To-время на отдых и личные надобности, для одноэтажных рам Tо=19 мин;
Kc- коэффициент, учитывающий влияние участка подготовки сырья к распиловке; при наличии на участке подготовки сырья запаса КЛМ Kc=0,94
Kм- коэффициент, учитывающий механизацию вспомогательных операций головного станка лесопильного потока, для потоков с одноэтажными рамами с околорамной механизацией.
Производительность лесопильной рамы при распиловке лиственного сырья вразвал:
П
=
м3/см.
При распиловке сырья вразвал лесопильные рамы работают как две эффективные рамы, соответственно:
П
= 23
2 = 46 м3/см.
Производительность лесопильной рамы при распиловке хвойного сырья с брусовкой:
П
=
м3/см.
При распиловке сырья с брусовкой лесопильные рамы работают как одна эффективная рама:
П
= 31
1
= 31 м3/см.
Определение необходимого количества эффективных рамо-смен для распиловки сырья:
m
=
,
(4.28)
где
- объем сырья (хвойного, лиственного),
подлежащий распиловке, м3;
П
- сменная производительность рамы,
м3/см.
m
=
= 348 рамо-смен;
m
=
= 232 рамо-смен.
Общее количество эффективных рамо-смен:
m
=
m
+
m
=348+232
= 580 рамо-смен.
(4.29)
Возможное количество рамо-смен при работе с шестидневной рабочей неделе:
m
= N
k
= 300
2
= 600 рамо-смен,
(4.30)
соответственно лесопильный поток справляется с заданием.
Таблица 4.12
Потребность в рабочих и оборудовании
наименование операций |
марка оборудования |
сменный объем, м3 |
число ед.оборудования |
число рабочих на ед. оборудования |
число рабочих |
|
в смену |
в сутки |
|||||
подача сырья |
БА-3М |
38,5 |
1 |
1 |
1 |
2 |
распиловка бревен |
Р63-4Б |
38,5 |
1 |
2 |
2 |
4 |
распиловка бруса |
Р63-4Б |
30 |
1 |
2 |
2 |
4 |
обрезка досок |
Ц2Д-У |
9 |
1 |
1 |
1 |
2 |
торцовка |
|
9 |
|
|
|
|
сортировка |
|
9 |
1 |
3 |
3 |
6 |