- •1. Понятие о пластической деформации
- •Глава 2 Сырые материалы и их подготовка
- •Глава 3 Подготовка железных руд к доменной плавке
- •Глава 4 Подготовка железорудного сырья и топлива
- •Глава 5 Конструкция доменной печи
- •Глава 6 Доменный процесс
- •Глава 7 Восстановление кремния и выплавка кремнистого чугуна
- •Глава 8 Науглероживание железа. Образование шлака, его свойства
- •Глава 10 Технология плавки и управление работой печи
- •Глава 9 Организация работы доменного цеха
- •Глава 11 Способы внедоменного получения железа
- •Глава 12 История сталеплавильного производства и классификация стали
- •Глава 13 Шихтовые материалы сталеплавильного производства
- •Глава 14 Конверторные процессы с донным воздушным дутьем
- •Глава 15 Кислородно-конверторный процесс
- •Глава 16 Технология плавки при кислородно-конвертерном процессе.
- •Глава 17 Поведение элементов при кислородно-конвертерной продувке
- •Глава 18 Устройство мартеновской печи
- •Глава 19 Общая характеристика мартеновского процесса
- •Глава 20 Основной мартеновский процесс
- •Глава 21 Ход плавки при мартеновском процессе
- •Глава 22 Кислый мартеновский процесс
- •Глава 23 Устройство дуговых электропечей
- •Глава 24 Выплавка стали в основных дуговых электропечах
- •Глава 25 Выплавка стали методом переплава и с рафинированием металла в ковше шлаком
- •Глава 26 Плавка с использованием металлизированных окатышей и в кислых электропечах
- •Глава 27 Выплавка стали в индукционных печах
- •Глава 28 Технология индукционной плавки и плавка в вакуумных печах
- •Глава 29 Внепечное рафинирование
- •Глава 30 Переплавные процессы
- •Глава 31 Внепечная обработка стали
Глава 6 Доменный процесс
В современной доменной печи продолжительность пребывание материалов составляет 4 -6 часов, а газов от 1 до 3 сек. Высокие показатели плавки достигаются при хорошем распределении газов в печи. Шихту загружают порциями – колошами. Рудную часть загружают отдельно или вместе с коксом. Целесообразно, чтобы слой агломерата у стен был толще чем в центре, а слой кокса наоборот. Дутье поступает в печь у стен, поэтому слой агломерата у стен должен быть толще, чем в центре печи, а слой кокса – наоборот. Шихта содержит гигроскопическую влагу, а иногда гидратную и карбонаты. Гигроскопическая влага испаряется на колошнике, а гидратная выделяется в виде водяного пара при разложении руды, взаимодействуя с окисью углерода или с углеродом:
H2O+CO=CO2+H2+Q
H2O+C=CO+H2-Q
2H2O+C=CO2+2H2-Q
Карбонаты Са, Mg, Fe и Mn разлагаются по эндотермической реакции:
MeCO3=MeO+CO2
Основными закономерностями доменного процесса, выявленные Байковым, заключаются в том, что высший окисел железа Fe2O3 превращается в железо последовательно через промежуточные окислы. Реакции в печи протекают в печи по схеме:
При температуре ниже 570°С FeO→ Fe3O4 и превращается в жидкость.
При температуре выше 570°С Fe2O3 →Fe3O4 →FeO→Fe
Восстановителями окислов Fe служат углерод, окись углерода и водород. Выделяют прямое восстановление – восстановление углеродом, и косвенное – газами. Прямое восстановление не только с углеродом, коксом окислами, но и с газовой фазой и состоит из двух стадий: косвенного восстановления и реакции взаимодействия CO2 c углеродом.
MeO+CO=Me+CO2 CO2+C=CO
Таким образом, главное отличие прямого восстановления от косвенного это расходование углерода, а значит с развитием прямого восстановления сокращается количество углерода, достигающего фурмы. Восстановление окислов железа окисью углерода:
при температуре ниже 570°C 3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2+Q
Fe3O4+CO=
Fe+CO2+Q
при температуре выше 570°С 3Fe2O3+CO→ 2Fe3O+CO3+Q
Fe3O4+CO→ 3FeO+CO2-Q
FeO+CO →Fe+CO2+Q
Реакции восстановления окислов железа водородом аналогичны этим химическим реакциям. При этом только реакция 3Fe2O3+H2=2Fe3O4+H2O является экзотермической, а остальные являются эндотермическими. Считается, что высшие окислы железа восстанавливаются до закиси железа (FeO) косвенным путем, а FeO может восстанавливаться как прямым, так и косвенным путем. В настоящее время степень прямого восстановления в печах работающая без применения природного газа или мазута составляет 40-60%, а на тех где применяются 20-40%. Степень прямого восстановления железа получается ниже у печей, работающих с пониженной температурой дутья и на более бедной шихте. Эти факторы приводят к повышению расхода кокса. В доменных печах железо восстанавливается почти полостью. Степень окисления составляет 0,99-0,998, это значит, что в шлак переходит лишь от 0,2-1% железа.
