- •Экономика и управление энергопредприятиями Методические указания к выполнению курсовой работы
- •1. Энерго-экономическая характеристика района сооружения тэс
- •2. Расчёт капитальных вложений тэс
- •3. Планирование графика ремонтов и расчёт рабочей мощности и коэффициента эффективности использования установленной мощности
- •4. Определение основных технико-экономических показателей тэс
- •4.1. Расчёт годовой выработки энергии
- •4.2. Расчёт расхода топлива
- •4.3. Расчет годового расхода электроэнергии и тепла на собственные нужды
- •Технико-экономические показатели кэс
- •5.1. Организационно-производственная структура тэс
- •5.2. Расчет численности персонала
- •5.3. Расчет годового фонда оплаты труда
- •Среднегодовая оплата труда одного работающего
- •Планирование себестоимости электрической энергии на тэс
- •6.1. Топливо на технологические цели
- •6.2. Вода на технологические цели
- •6.3. Затраты на оплату труда производственных рабочих
- •6.4. Отчисление на социальное страхование и другие социальные нужды
- •6.5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
- •6.6. Цеховые расходы
- •6.7. Общестанционные расходы
- •6.8. Отчисления в фонд научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ
- •6.9. Отчисления в страховой фонд
- •Расчет тарифа на электроэнергию и мощность
- •8. Анализ основных технико-экономических показателей тэс
- •Библиографический список
- •Приложения
3. Планирование графика ремонтов и расчёт рабочей мощности и коэффициента эффективности использования установленной мощности
Разработка календарного графика вывода оборудования в ремонт предполагает тщательный анализ балансов мощности в энергообъединении, выявление свободных ресурсов мощности, которые могут быть использованы для обеспечения необходимого уровня эксплуатационного резерва мощности и проведения всех видов ремонта оборудования. От графика вывода основного оборудования в ремонт зависит состав работающего оборудования, его изменение во времени и, следовательно, расходов топлива на выполнение заданных графиков нагрузки.
Ремонтные циклы
оборудования различных типов нормируются
(табл. П3 – П6). В течение ремонтного цикла
проводятся капитальные ремонты трёх
категорий
,
отличающиеся по объёму и сложности
работ, связанных с заменой поверхностей
нагрева, а также средний ремонт С
и текущие ремонты 1-й и 2-й категории
.
Пример. Структура ремонтного цикла представлена в табл. 1
Таблица 1
Структура ремонтного цикла
Номера блоков |
Годы цикла |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При составлении планового графика ремонтов оборудования следует руководствоваться следующим:
капитальные и средние ремонты производят в период наибольшего спада нагрузки, преимущественно в весенне-летний период;
одновременно в капитальном и среднем ремонте должны находиться не более одного энергоблока;
не рекомендуется совмещать сроки окончания ремонта на одном агрегате и начала ремонта на другом (предусмотреть перерыв 1-2 дня);
распределение ремонтов в течение года для одного агрегата должно быть равномерным (межремонтный период 4,5 ÷ 6 месяцев);
одноимённые ремонты на разных блоках не должны совпадать по времени; допускается совпадение капитального или среднего ремонта на одном блоке и текущего ремонта на другом.
На рис. 1 приведён пример построения годового графика ремонта основного оборудования ТЭС.
Рис.
1. Календарный график ремонта основного
оборудования ТЭС
(для 3-го года цикла)
На основе полученного графика ремонтов, нормативов простоя мощности в вынужденных ремонтах и ограничений мощности по условиям эксплуатации рассчитываются среднемесячные значения рабочей мощности, МВт, и строится график рабочей мощности
.
,
где
– установленная мощность ТЭС, МВт;
– среднемесячное
значение мощности простоя в плановом
ремонте, МВт,
,
здесь
– мощность и число дней простоя в ремонте
в i-м
месяце;
– календарное
число дней в рассматриваемом месяце;
– нормативы
снижения мощности соответственно из-за
неплановых ремонтов и ограничения
мощности по условиям эксплуатации, %
(табл. П7).
Коэффициент эффективности использования установленной мощности для каждого месяца, %, рассчитывается по формуле
.
Среднегодовая
рабочая мощность
и среднегодовой коэффициент эффективности
использования установленной мощности
определяются как средние за 12 месяцев
соответствующие величины.
На основе графика
ремонта оборудования рассчитывается
время работы агрегатов
,
ч,
,
где 8760 – календарное число часов в году;
– длительность
простоя агрегата в ремонте за плановый
год.
Если на ТЭС установлены однотипные агрегаты одинаковой мощности, то среднее время работы агрегата, ч,
,
где
– длительность простоя i-го
агрегата за рассматриваемый период, ч.
