Приспособления для обработки на станках с чпу
При установке приспособлений на станках с ЧПУ появляется необходимость полного базирования и быстрого закрепления приспособления на столе станка обеспечивающего жесткую связь с началом координат станка, значительно сокращающее подготовительно-заключительное время связанное со сменой приспособления, для полного базирования в приспособлениях предусматривается базирующие элементы, соответствующие посадочным местам станков.
В настоящее время существуют следующие схемы базирования приспособлений на станках с ЧПУ.
1-я схема
При наличии на столе станка продольных пазов и центрального поперечного паза приспособления базируется с помощью установочных шпонок или штырей по продольному и поперечным пазам
2-я схема
При наличии продольных пазов и центрального отверстия приспособление базируется цилиндрическим штырем по центральному отверстию и штырями по продольному пазу
3-я схема
Если на столе станка имеются только продольные пазы то в этом случае осуществляется дополнительное базирование с помощью упора
4-я схема
В некоторых случаях на столе станка жестко закрепляют накладные плиты с пазами и сеткой отверстий которые используются для установки приспособлений. Приспособление устанавливается на таких плитах фиксирующими штырями.
В станках с чпу устанавливаются патроны с самоустанавливающимися
Поводковые штыри
При обработке на фрезерно-сверлильно-расточных станках с ЧПУ применяются различного рода машинные тиски.
Приспособления для протяжных станков
При протягивании внутренних поверхностей, обрабатываемая заготовка, чаще всего на станке не закрепляется. В то время как при наружном протягивании закрепление заготовки обязательно.
Приспособления для протягивания могут быть стационарными, передвижными и поворотными. При внутренней обработке через предварительно просверливаемое или расточенное отверстие, протяжка придает ему соответствующую форму, размеры и шероховатость поверхности
При протягивании спиральных пазов, требуется протяжка с расположением зубьев по спирали.
В этом случае подается двойное движение или протяжки или детали при протягивании. Связь протяжки со станком должна быть надежной и быстродействующей, так как протяжку снимают после каждого прохода. В этом случае применяются специальные конструкции патронов для протяжек. Протягивание наружных поверхностей деталей применяется в крупносерийном и массовом производстве и повышает производительность труда от 3 до 8 раз против фрезерной обработки. Этот метод обеспечивает высокую точность размеров и малую шероховатость обрабатываемой поверхности, но в этом случае обрабатываемая заготовка нуждается в надежном закреплении, для которого используются ручные, пневматические и гидравлические зажимы.
Приспособления для электрофизических и электрохимических методов обработки.
Все приспособления для ЭХО можно подразделить по методу обработки и методу воздействия на заготовку
Электроискровые приспособления – используют искровые разряды малой длительности которые действуют с большой частотой. Электрический ток от специального генератора импульсов поступает к электроду инструменту и к обрабатываемой детали, обработка производится в жидкой среде не проводящей электрический ток. При подаче импульса электрического напряжения в межэлектродном пространстве возникает дуговой разряд, который вызывает расплавление металла. Такие приспособления используются для обработки отверстий малого диаметра, фасонных отверстий из трудно обрабатываемых материалов.
Приспособления для анодно-механической обработки. Принцип работы данных приспособлений основан на комбинированном процессе анодного растворения и электроэрозионного воздействия на обрабатываемую деталь. Инструмент в виде непрерывного диска или ленты вращается и подается в сторону заготовки, подаваемом пространстве между инструментом и заготовкой, электролит растворяет металл под воздействием тока, в качестве жидкости применяется жидкость ЭХО
Ультразвуковые приспособления. Применяются для обработки твердых и хрупких материалов непроводящих электрический ток, их работа основана на локальном растворении или разрушении материалов абразивными зернами, получающими энергию от инструмента вибрирующего с большой частотой. Зерна вводятся в зону обработки в виде суспензии которая способствует удалению из зоны обработки продуктов разрушения материала детали.
Электрохимические приспособления. Широко применяются в производстве деталей для получения деталей сложного контура из труднообрабатываемых материалов. Метод обработки в данных приспособлениях основан на анодном растворении материала заготовки который интенсивно движется между электродами
Приспособления для лазерной обработки. Данное приспособление используется для сверления отверстий, для резки материалов и др. элементов. Лазерное излучение формируется с помощью аксиконов на кольцевую площадку с которой происходит удаление металла. Ширина кольцевой площадки зависит от фокусного расстояния, данная система может применятся и при обработке отверстий большого диаметра.
Приспособление для электроннолучевой обработки. При электроннолучевой обработке используют сфокусированный пучок электронов движущихся с большой скоростью за счет ускорения в электрических полях высокого потенциала в электронных пушках.
Приспособления для снятия заусенец. Приспособление для снятия заусенец могут быть открытого или закрытого типа, в первом случае электролит пройдя через межэлектродный зазор сливается в рабочую ванну станка. В случае закрытого типа приспособлений, электролит пройдя через межэлектродный зазор проходит в ванну через каналы приспособлений
Приспособлении для электрохимического маркирования. Электрохимическое маркирование производится в проточном или непроточном электролите соответственно приспособление для электрохимического маркирования проектируются с учетом данных факторов