- •Приспособление для сборки.
- •Универсальные приспособления для сборки
- •Универсально-сборные приспособления.
- •Приспособления для обработки на станках с чпу
- •Приспособления для протяжных станков
- •Приспособления для электрофизических и электрохимических методов обработки.
- •Особенности проектирования приспособлений для станков автоматов, агрегатных станков и автоматических линий, состоящих из этих станков
- •Автоматизированное проектирование станочной оснастки
- •2. Выбор или разработка принципиальной схемы контроля
- •Расчет приспособления на прочность.
Расчет приспособления на прочность.
Погрешности возникающие в процессе изготовления детали машин неизбежны так как они обусловленны множеством неточностей, сопровождающих любой производственный процесс. Обрабатываемые детали в любой стадии обработки и в готовом виде имеют отклонения от геометрически точной формы и номинальных размеров заданных чертежом
Суммарная погрешность изготовления по любому размеру или форме детали при выполнении любой технологической операции механической обработки складывается из погрешности положения заготовки в приспособлении, погрешности настройки станка и инструмента на выполняемый размер. Погрешности метода обработки и некоторых других
Эту суммарную погрешность модно представить в аналитическом виде
Точность выполняемого на технологической операции размера (или формы) будет обеспечено в том случае, когда сумма возможных погрешностей, возникающих в процессе обработки не будет превышать величину допуска установленного на этот размер корпуса приспособлений для серийного производства, должны иметь такую конструкцию, которая позволяла бы осуществлять установку приспособлений на станок без выверки основной базы корпуса
Для этого должны быть предусмотренны базирующие элементы выполненные таким образом, что бы соответствовать посадочным местам станков
Проектирование специального контрольного приспособления.
Исходные данные для проетирования
При анализе исходных даных необходимо определить:
Вид объекта контроля (заготовка, деталь, сборочная единица)
- Контролируемые параметры, их номинальные значения и допуски. - --Необходимость задания конструктором на чертеже детали или узла этих параметров и требований к ним
- Допустимую погрешность измерения
- измерительные базы и способ обеспечения кострукторских, тех и изм баз
- тип производства который определяет степень универсальности
- существующие перспективные методы и средства контроля, возможность и целесообразность их применения для заданного объекта.
2. Выбор или разработка принципиальной схемы контроля
Схема контроля для кип имеет аналогичное назначение, что и принципиальная схема для станочного приспособления, на ней должен быть изображен полный состав элементов кип и связей между ними, что позволяет получить полное представление о принципах его работы.
Расчет приспособления на точность
Описание работы спроектированного кип
После того как выполнены все этапы по проектированию и расчету кип необходимо описать принцип работы приспособления, в описании принципа работы необходимо отразить следующую информацию
- классификацию приспособления
- для каких объектов используется приспособление
- какие параметры контролируются с помощью приспособления
- как осуществить базирование и закрепление контролируемого объекта в приспособлении для выполнения контроля
- как работает зажимной механизм приспособления
- какие средства измерения применены в приспособлении
- какой метод измерения используется
- как производится измерение и считываются показания
- как определить состветствие контролируемого параметра установленным требованиям
- как снять объект после выполнения контроля
- как работают вспомогательные элементы конструкции приспообления
Как осуществить настройку регуляровку и ремонт приспособления с целью замены изношенных деталей
Как осуществить транспортировку приспособлений.
