- •Курсовая работа
- •Введение
- •1 Назначение и область применения проектируемого привода
- •2 Техническая характеристика
- •3 Описание и обоснование выбранной конструкции
- •Определение допускаемых напряжений на изгибную прочность зубьев
- •Определение передаточного числа привода и его ступеней
- •Выбор материала и определение допускаемых напряжений
- •Выбор материала зубчатых колес
- •Определение допускаемых напряжений на контактную прочность
- •Проектный расчет передачи
- •Определение силовых параметров в зацеплении зубчатых колес
- •Определение окружности скорости колеса и выбор степени точности изготовления
- •Определение сил, действующих в полосе зацепления косозубых колес
- •Проверочный расчет передачи по контактным напряжениям
- •4.5.1 Проверочный расчет зубьев на изгиб
- •4.6 Расчет открытой зубчатой цилиндрической передачи
- •4.6.1 Основные параметры открытой зубчатой передачи
- •4.6.2 Материалы для шестерни и колеса
- •4.6.3 Допускаемые напряжения на изгиб
- •4.6.4 Определение модуля зацепления
- •4.6.5 Основные геометрические размеры передачи:
- •4.6.6 Силовые параметры передачи
- •4.6.7 Силы зацепления зубчатых колес
- •4.6.8 Проверочный расчет зубьев по напряжениям изгиба в основании ножек зуба
- •Расчет и конструирование деталей редуктора
- •Предварительный расчет валов
- •Конструирование зубчатых колес и определение их размеров
- •Определение основных размеров корпуса редуктора
- •Выбор муфты
- •Расчет шпоночных соединений
- •Предварительный подбор подшипников
- •Проверка подшипников качения на долговечность
- •Определение реакций опор на ведущем валу редуктора
- •3.13.2 Построение эпюр изгибающих моментов
- •Посадки зубчатого колеса, звездочки, подшипников и других элементов редуктора
- •Смазка зубчатых колес редуктора
- •Смазка подшипников
- •Сборка редуктора
- •5 Эксплуатация привода
- •6 Техника безопасности
- •Заключение
- •Библиографический список
Введение
Основные требования, предъявляемые к создаваемой машине: высокая производительность, надежность, минимальные габариты и масса, удобство эксплуатации, экономичность, техническая эстетика. Все эти требования учитывают в процессе проектирования и конструирования.
Проектирование – это разработка общей конструкции изделия.
Конструирование – дальнейшая разработка всех вопросов, решение которых необходимо для воплощения принципиальной схемы в реальную конструкцию.
Проект – это документация, получаемая в результате проектирования и конструирования.
Правила проектирования и оформления конструкторской документации стандартизированы. ГОСТ устанавливает следующие стадии разработки конструкторской документации на изделия всех отраслей промышленности и этапы работ: техническое задание, техническое предложение (при курсовом проектировании не разрабатывается), эскизный проект, технический проект, рабочая документация.
Техническое задание на курсовую работу содержит общие сведения о назначении и разработке создаваемой конструкции, предъявляемые к ней эксплуатационные требования, режимы работы, ее основные характеристики.
Эскизный проект разрабатывается обычно в одном или нескольких вариантах и сопровождается обстоятельным расчетным анализом, в результате которого выбирается оптимальный вариант для последующей разработки.
Технический проект охватывает подробную конструктивную разработку всех элементов оптимального эскизного варианта с внесением необходимых поправок и изменений, рекомендованных при утверждении эскизного проекта.
Рабочая документация – заключительная стадия конструирования, включает в себя создание конструкторской документации необходимой для изготовления всех деталей. В современных машинах привод является наиболее ответственным механизмом, через который передает силовой поток с соответствующим преобразованием его параметров.
В связи с этим надежность работы машины, увеличение срока ее службы, возможности уменьшения габаритов и массы определяются качеством привода. Проектирование же приводов различных машин являются важной инженерной задачей.
1 Назначение и область применения проектируемого привода
Привод – устройство, приводящее в движение машину или механизм.
Привод состоит из источника энергии, передаточного механизма и аппаратуры управления. Под передачами понимают механизмы, служащие для передачи механической энергии на расстояние, как правило, с преобразованием скоростей и моментов, иногда с преобразованием видов и законов движения. Основными функциями передаточных механизмов являются: передача и преобразование движения, изменение и регулирование скорости, распределение потоков мощности между различными исполнительными органами данной машины, пуск, остановка и реверсирование движения.
Эти функции должны выполняться безотказно с заданными степенью точности и производительностью в течении определенного промежутка времени. При этом механизм должен иметь минимальные габариты, быть экономичным и безопасным в эксплуатации.
