- •1. Общая проблема автоматизации.
- •2. Комплексная автоматизация производства.Задачи ка механообработки пр-ва.
- •3. Структуры интегрированной автоматизации пр-ва. Её подсистемы
- •4. Гибкие технологические комплексы.
- •5. Системы автоматизированного проектирования тп в интегрированном производстве.
- •6. Матем. Моделирование сапр тп. Виды мат. Модели.
- •7. Методики автоматизированного проектирования тп.
- •8. Модель структуры и содержание тп. Иерархия процессов проектирования.
- •9. Автоматизация технологической подготовки пр-ва.
- •10. Функциональная модель автоматизированной станочной sys пр-ва.
- •11. Виды потоков
- •12. Гибкие автоматизированные производства. Уровни автоматизации гпс.
- •13. Организационно-технологическая структура гап.
- •14. Основные принципы построения гап. Гибкие производственные модули. Ртк.
- •15. Структурное построение сау гап.
- •16. Классификация пр.
- •17. Классификация су пр.
- •18. Су автоматических пр.
- •19. Су автоматизированных пр. Иерархическая структура су.
- •20. Классификация захватных устройств
- •21. Пневматические и магнитные захватные устройства
- •22. Механические зу
- •23. Этапы проектирования захватных устройств.
- •24. Прямая задача и обратная кинематики пр.
- •25.Динамика пр.
- •26. Тактильные датчики пр
- •27. Датчики ближнего действия
- •28. Сенсорная система дальнего действия пр
- •29. Метод трангуляции
- •33.Автоматизированная складская система
- •34. Кодирование инструментов и заготовок в ап.
- •35.Конвейеры. Назначение и область применения конвейеров в транспортных системах ап.
- •36. Накопительные устройства для хранения, приема и выдачи деталей.
- •37. Самодвижущиеся тележки.
- •38. Устр-ва для сбора и транспортировки стружки. Виды конвейеров, применяемых для удаления стружки с зоны станка автом-ких линий и гпс.
- •39. Система автоматического контроля. Структура сак. Режимы работы. Послеоперационный автоматический контроль.
- •40. Системы координат станка.
- •41. Функциональная структура систем с чпу.
- •42. Интерполяция.
- •44. Кодирование геом. Информации
- •45. Кодирование технол-ой информации.
- •46. Управляющие программы для станков токарной группы.
- •47. Управляющие программы для станков сверлильно-расточной группы.
- •48. Управляющие программы для станков фрезерной группы.
4. Гибкие технологические комплексы.
К ГТК относятся ГПМ и РТК.
ГПМ (гибкий производственный модуль) – т.е. ГПС, состоящая из единиц технологич. оборуд-я, оснащенная. устр-вом автоматизир-ого програмпмного управления и средствами автоматизации ТП, автономно функционирующая, совершающая многократные циклы и имеющая возможность встраивания в sys более высокого уровня автоматизации.
ГПС - совокупность единиц технологич. оборудования и sys его обеспечения в автоматическом режиме, обладающие св-вом автоматизированной переналадки при производстве изделий производственной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.
Необходимым элементом перехода от локальной автоматизации к ГПС являются РТК (роботизированные технологические комплексы). Организационно РТК могут функционировать отдельно, как самостоятельный вид оборудования, или могут быть объединены в роботизированные технологические линии (РТЛ) и роботизированные технологические участки (РТУ).
Состав РТК определяется характером выполняемого технологического процесса. РТК можно условно подразделить на три основные подсистемы: 1) обработки, 2) обслуживания, 3) контроля и управления. Сложные РТК помимо указанных подсистем могут иметь дополнительные - систему инструментального обеспечения (СИО) технического обслуживания (ТО) и организационно-технического управления (ОТУ). В простых РТК используются, как правило, автономные устройства управления ПР и технологическим оборудованием.
5. Системы автоматизированного проектирования тп в интегрированном производстве.
САПР принято делить как минимум на два основных вида:
• САПР конструирования изделий (САПР И);
• САПР технологии их изготовления.
САПР конструирования изделий выполняют объемное и плоское геометрическое моделирование, инженерный анализ, оценку проектных решений, получение чертежей.
САПР технологии изготовления, которые в России принято называть автоматизированной системой технологической подготовки производства (АСТПП), выполняют разработку технологических процессов, технологической оснастки, управляющих программ (УП) для оборудования с ЧПУ. Задачей САПР технологических процессов (САПР ТП) является разработка технологической документации (маршрутной, операционной), доводимой до рабочих мест и с разной степенью подробности регламентирующей будущий процесс изготовления детали.
Помимо этих видов САПР различают систему производственного планирования и управления (АСУП), и систему управления качеством.
Самостоятельное, не связанное между собой, функционирование систем CАПР И и АСУПР дает экономический эффект, размер которого может быть существенно увеличен интеграцией этих систем посредством АСТПП.
Такая интегрированная система CAD/CAM на информационном уровне поддерживается единой БД, в которой хранится информация о структуре и геометрии изделия (как результат проектирования в системе CAD), о технологии изготовления (как результат системы САРР) и УП для оборудования с ЧПУ (как исходная информация для обработки в системе САМ на оборудовании с ЧПУ).