8. Модель структуры и содержание тп. Иерархия процессов проектирования.

Функционально-структурная дифференциация (ФСД) – метод при котором весь ТП рассматривается как иерархическая структура, на каждом уровне которой строится логическая система на основе ряда аксиом и теоретических основ.

Технология машиностроения реализуется на семи иерархических уровнях, которые выделяются в результате системной дифференциации ее функций.

Высший уровень, существующий в рамках производства производственный процесс (ПП) изготовления изделия в целом. Элементами его структуры являются все технологические процессы, необходимые для обеспечения соответствия каждого из выпускаемых - единиц изделия требованиям чертежа.

Техпроцесс (ТП) изготовления детали, сборки, испытания, обкатки автомобилей. Каждый ТП структурно состоит из отдельных операций.

Операция (ОП) (технологическая операция) характеризуется постоянством рабочего места. Ее структурными элементами являются - установы.

Установ (УСТ) характеризуется постоянством условий базирования и закрепления заготовки в приспособлении. Обработка в нем может быть выполнена в нескольких рабочих позициях.

Рабочая позиция (ПОЗ) характеризуется постоянством расположения приспособления с закрепленной в нем заготовкой относительно.

Переход (ПЕР) (технологический переход) характеризуется - постоянством используемого режущего инструмента и параметров рабочих движений, выполняемых при формообразовании.

Рабочий ход (РХ) - это относительное перемещение заготовки и режущего инструмента с рабочей подачей. Если сам способ обработки не требует выполнения рабочих движений (например, термообработка), то термин рабочий ход заменяется на рабочий процесс.

Проектирование ТП сводится к построению модели структуры ТП, а затем на ее основе и модели содержания ТП.

Полное содержание технологического процесса обработки детали представляется наглядно в виде модели его структуры и моделей содержания всех его структурных элементов

9. Автоматизация технологической подготовки пр-ва.

САПР приня­то делить как минимум на два основных вида:

• САПР конструирования изделий (САПР И);

• САПР технологии их изготовления.

САПР конструирования изделий выполняют объемное и плоское геометрическое моделирование, инженерный анализ, оценку проектных решений, получение чертежей.

САПР технологии изготовления, которые в России при­нято называть автоматизированной системой технологической подготовки производства (АСТПП), выполняют разработку технологических процессов, технологической оснастки, управля­ющих программ (УП) для оборудования с ЧПУ. Задачей САПР технологических процессов (САПР ТП) является разработка технологической документации (маршрутной, операционной), доводимой до рабочих мест и с разной степенью подробности регламентирующей будущий процесс изготовления детали.

Помимо этих видов САПР различают систему производствен­ного планирования и управления (АСУП), и систему управления качеством.

Самостоятельное, не связанное между собой, функционирова­ние систем CАПР И и АСУПР дает экономический эффект, размер которого может быть существенно увеличен интеграцией этих систем посредством АСТПП.

Такая интегрированная сис­тема CAD/CAM на информационном уровне поддерживается единой БД, в которой хранится информация о структуре и гео­метрии изделия (как результат проектирования в системе CAD), о технологии изготовления (как результат системы САРР) и УП для оборудования с ЧПУ (как исходная информация для обра­ботки в системе САМ на оборудовании с ЧПУ).