- •Теория сварочных процессов
- •Введение
- •Задача 1
- •Задача 2
- •Задача 3
- •Задача 4
- •Задача 5
- •Задача 6
- •Задача 7
- •Задача 8
- •Задача 9
- •Задача 10
- •Задача 11
- •Задача 12
- •Задача 13
- •Задача 14
- •Задача 15
- •Задача 16
- •Задача 17
- •Задача 18
- •Задача 19
- •Задача 20
- •Задача 21
- •Задача 22
- •Задача 23
- •Задача 24
- •Задача 25
- •Задача 26
- •Задача 27
- •Задача 28
- •Задача 29
- •Задача 30
- •Задача 31
- •Задача 32
- •Задача 33
- •Задача 34
- •Задача 35
- •Задача 36
- •Задача 37
- •Задача 38
- •Библиографический список
Задача 2
Определить
мгновенную производительность
расплавления и коэффициент расплавления
электрода диаметром 0,006 м
при ручной дуговой сварке низкоуглеродистой
стали на номинальном токе, если
=
30 В;
=
15 %;
;
;
;
.
Расчет производительности расплавления электрода производить к концу его плавления, принимая время протекания тока τ = 50 с.
Найти коэффициент неравномерности плавления электрода.
Решение. Расчет мгновенной производительности расплавления электрода производится по формуле
,
кг/с, (1)
где
–
ток дуги, А;
Uд – напряжение дуги, В;
–
эффективный КПД
процесса нагрева плавящегося электрода
дугой;
–
теплосодержание
расплавленных капель электродного
металла, Дж/кг;
(
=
1 840 кДж/кг);
– теплосодержание
металла, нагретого током, Дж/кг.
Температура нагрева электродного стержня током рассчитывается по формуле
,
(2)
где
– температура нагрева электродного
стержня током,
;
– начальная
температура электродного стержня, (
=
0
);
– константа,
зависящая от марки электрода,
(
=
200
);
– предельная
температура, наступающая при бесконечно
длительном действии тока,
;
– коэффициент при
,
1/с;
τ – время нагрева электродного стержня проходящим током, с.
,
(3)
где d – диаметр электродного стержня, м;
j – плотность тока, А/ ;
m – константа, зависящая от марки электрода (m = 2,510–9 м3/СА2).
;
(4)
,
(5)
где А – константа, зависящая от марки электрода, м4С/А2 с.
Для нахождения необходимо найти tT из формулы (2). Затем составить пропорцию, зная температуру капель: tк = 2 000…2 330 С:
;
,
отсюда
.
Полученное
значение
подставляем в формулу (1) и находим qp.
Коэффициент расплавления электрода αр определяем по формуле
,
кг/Ас.
(6)
Коэффициент неравномерности плавления электрода ε определяется как
.
(7)
Значение h0 принять равным 0.
Коэффициент неравномерности плавления электродов находится в пределах ε ≤ 1,3.
Задача 3
Определить мгновенную и удельную производительности процесса расплавления электрода диаметром 0,0016 м при сварке в среде углекислого газа, если скорость подачи проволоки Св-08Г2С 0,125 м/с (450 м/ч), величина тока 380 А.
Решение. Мгновенная производительность процесса расплавления рассчитывается по формуле
,
кг/с,
(1)
где
–
скорость плавления электродной проволоки,
м/с;
– площадь поперечного
сечения электродной проволоки, м2;
– плотность металла электродной проволоки, кг/м3, (для проволоки марки Св-08Г2С = 7,8∙103 кг/м3).
νпл = νпод , (2)
где νпод – скорость подачи электродной проволоки, м/с.
,
м2,
(3)
где d – диаметр электродной проволоки, м.
Удельная производительность процесса расплавления равна
qуд= qp/Iсв, кг/А ∙ с, (4)
где Iсв – сварочный ток.
Задача 4
Определить необходимость подогрева стали 15ХСНД толщиной δ = 0,005 м при сварке в среде углекислого газа, если величина тока составляет 280 А, напряжение дуги – 26 В, скорость сварки – 0,0083 м/с (30 м/ч), а допустимая скорость охлаждения металла при T0,τ = 873 K лежит в пределах от 2 до 9 К.
Решение. Скорость охлаждения при данной температуре Tо,τ листов толщиной δ c полным проплавлением определяют по выражению
, (1)
где
–
температура металла после сварки, К;
Тн – температура подогрева металла, К;
– эффективная
тепловая мощность, Дж/с;
–
скорость сварки,
м/с;
– толщина
свариваемого металла, м;
–
объемная теплоемкость,
,
(для стали = 5∙106 ( );
– коэффициент
теплопроводности, Дж/
,
(для стали = 38 Дж/ );
ω
– скорость охлаждения металла,
.
Из формулы (1) находим температуру подогрева, К:
, (2)
или
.
Скорость
охлаждения принимаем равной 9
.
, (3)
где
– ток дуги, А;
– напряжение дуги, В;
– эффективный КПД дуги (
=
0,8).
