- •1. Общие сведения о машинах и оборудовании для бурения скважин
- •1.1. Конструкции скважин
- •1.2 Состав бурового комплекса
- •1.3. Условия эксплуатации машин и оборудования для бурения скважин
- •1.4. Требования, предъявляемые к машинам и оборудованию для бурения скважин:
- •2. Буровые установки для глубокого бурения скважин их состав, основные параметры и классификация
- •2.1. Назначение буровых установок.
- •1.Талевая система буровой установки
- •2.2. Состав буровых установок
- •2.2. Классификация буровых установок, основные параметры и обозначения
- •1.2Кронблоки
- •1.3.Талевые блоки
- •1.4.Шкивы кронблоков и талевых блоков
- •1. Силовые передачи
- •1.1. Механические
- •1.2. Гидромеханические передачи
- •1.3. Электромеханические передачи
- •1. Механические муфты
- •1.2. Шарнирные муфты
- •1.3. Упругие подвижные муфты
- •1.4. Сцепные муфты
- •2). Фрикционные муфты
- •2. Электромагнитные муфты.
- •1. Состав и технологическая схема циркуляционной системы
- •2. Блоки приготовления буровых растворов и спецжидкостей бпр-1, бпр-2.
- •1. Очистные сооружения циркуляционной системы
- •2. Вибросита
- •3. Пескоотделители и илоотделители
- •4. Установка для очистки буровых растворов на базе центрифуги
- •5. Всасывающие линии и манифольд
- •1.6. Устройство для крепления неподвижной ветви талевого каната
- •1.7. Стабилизатор колебаний подвижной ветви каната
- •1.8. Талевые канаты
- •1. 9 Оснастка талевой системы
- •2.Буровые лебёдки
- •2.1 Общие сведения
- •2.2 Тормозные устройства буровых лебёдок
- •2.2.1. Основной ленточный тормоз буровых лебёдок
- •1) Гидродинамические регулирующие тормоза
- •2) Электромагнитные тормоза
- •1. Роторы
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Устройство роторов
- •1.3. Выбор основных параметров роторов
- •2. Вертлюги
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Устройство, конструктивные особенности и основные параметры
- •2.3. Выбор основных параметров
1.4.Шкивы кронблоков и талевых блоков
Шкивы имеют одинаковую конструкцию и размеры. Долговечность канатов возрастает с увеличением диаметра шкива. Оптимальное значение диаметра определяются из условия
где
Dш
– диаметр шкива по дну канавки,
К – запас прочности каната, dк – диаметр каната.
Канавка шкива имеет V образный профиль с круглым ложем. Радиус ложа выбирают из условия
Угол
развала стенок канавки б = 500
вместо 40÷450
для обычных подъёмных машин. Поверхность
канавок закаливается до твёрдости HRC
45 на глубину 3 мм. В последнее время
футеруется пластмассами, обладающими
достаточной износостойкостью. Наработка
канатов при этом значительно возрастает.
1. Силовые передачи
Это устройства для передачи мощности от двигателей лебедке, насосам, ротору и другим потребителям энергии буровой установки.
Их функции:
1) регулирование момента (М) и частоты вращения (n) лебедки и ротора;
2) регулирование числа ходов поршней насоса;
3) суммирование мощности двигателей при групповом и многомоторном приводе;
4) распределение мощности между лебедкой, насосами и ротором при групповым приводом;
5) плавное включение и защита двигателей от перегрузок;
6) реверсирование лебедки и ротора, приводимых от ДВС.
В приводе используются механические, гидравлические, электрические и пневматические передачи. Гидравлические и электрические используются в сочетании с механическими, образуя гидромеханические и электромеханические передачи.
1.1. Механические
Наиболее просты и надежны в эксплуатации, отличаются ступенчатым изменением частоты вращения и сравнительно высоким к. п. д., не зависящим от передаточных чисел.
В приводе буровых установок используются следующие виды механических передач:
1) понизительные зубчатые редукторы,
2) суммирующие и раздаточные цепные редукторы,
3) клиноременные и карданные передачи,
4) цепные и зубчатые коробки перемены передачи,
5) Шино-пневматические муфты
В буровых установках с электроприводом число механических передач сокращается, привод становится проще и компактнее
1.2. Гидромеханические передачи
Механические передачи сочетаются с гидродинамическими. В основном используются гидротрансформаторы, из-за сложной системы управления гидромуфты используются реже.
Преобразование момента в гидротрансформаторе происходит в результате воздействия лопаток реактора на скорость и направление потока жидкости, поступающей из насосного колеса на турбинное. К.п.д. его 0,8ч0,92. В комплексном имеется муфта свободного хода (МСХ), которая позволяет ему работать в режимах гидромуфты и гидротрансформатора.
В приводе буровых установок гидротрансформаторы используются в основном в сочетании с дизелями и называются дизель-гидравлическими агрегатами. Гидромеханические передачи улучшают пусковые и регулировочные характеристики привода, но к.п.д. их ниже, чем привода с механическими передачами
1.3. Электромеханические передачи
Механические передачи используются в сочетании с электромагнитными муфтами. Они позволяют более эффективно использовать нерегулируемые синхронные и асинхронные электродвигатели, позволяют обеспечивать плавный пуск и остановку лебёдки и насосов без отключения электродвигателей.
2. Пневматические механизмы буровых установок
Работают на сжатом воздухе, вырабатываемом компрессором. Управление механизмами осуществляется распределителями: кранового, клапанного или золотникового типов с ручным и ножным управлением.
В цепь питания включаются:
1) редукторы давления, воздухосборники,
2) обратные и предохранительные клапаны,
3) фильтры для очистки воздуха от влаги, масла и пыли.
Для подвода воздуха используются металлические трубы, резинотканевые шланги, которые соединяются с помощью быстроразъёмных соединений, хомутов, угольников и тройников.
Муфты
В буровых машинах и механизмах используются муфты различных конструкций и видов.
Муфты делятся на: механические, гидравлические и электромагнитные.
