Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Gotovaya_kursovaya_VV.docx
Скачиваний:
6
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
121 Кб
Скачать
☆

9.2. Выбор и расчет дробильного оборудования

Дробилка – машина для дробления твердых материалов, главным образом минерального сырья. Различают дробилки крупного (до 100-300 мм), среднего (25-10 мм) и мелкого (5-25 мм) дробления. 

Щековая дробилка является универсальным устройством дробления используется для каменистых пород любой прочности. В щековых дробилках материал дробится раздавливанием, изгибом, иногда истирание между двумя прямоугольными плитами - щеками, образующими рабочее пространство клинообразной формы. Одна щека обычно неподвижна, другая качается от приводного механизма. При сближении щек материал раздавливается, а при отходе подвижной щеки выпадает из дробилок.

Выбираем щековую дробилку ДРО-549

Таблица 7. Технические характеристики дробилки ДРО-549:

Модель

 ДРО - 549

Типоразмер

 ЩДС-1,6х9

Размер куска исходного материала, наибольший, мм

 130

Ширина разгрузочной щели, мм

 17-45

Производительность, м3/ч

 7-20

Мощность двигателя основного привода, кВт

 37

Масса, т

 6,1

Габаритные размеры без привода L x b x h, не более, мм

1850х 2200х 1400

Определяем количество щековых дробилок:

N= 1,15

Принимаем 2 дробилки

9.3. Выбор и расчёт внутрицехового транспорта

Внутрицеховой транспорт предназначен для перемещения материалов от одной технологической операции к другой. Применяемые виды внутрицехового транспорта:

  1. Ленточные транспортёры – для перемещения сыпучих и кусковых материалов, смесей материалов по горизонтали или с подъёмом (при угле подъёма до 18º). Длина транспортёрных линий Z не ограничивается;

  2. Элеваторы – для перемещения сыпучих и кусковых материалов по вертикали или под углом к горизонту 60-70º.

  3. Пластинчатые транспортеры – для перемещения горячих кусковых материалов по горизонтали или с небольшим подъемом. Они так же используются в качестве питателя для равномерной подачи крупнокусковых материалов.

  4. Насосы – для перемещения тонкомолотых пылящих материалов по горизонтали на расстояние до 30 м.

9.3.1. Выбор ленточного транспортера

Рассчитываем минимально допустимый размер ширины транспортной ленты (В) по формуле:

В≥Дмакс+200

,где Дмакс – наибольший размер кусков транспортируемого материала, мм.

В≥130+200=320мм

Технико-эксплуатационные показатели ленточных конвейеров:

Лента – прорезиненная с тканевым каркасом.

Ширина ленты, мм ……………………………….300-2600;

Наибольшая скорость, м /с …………… …………6;

Наибольшая производительность, м³ /ч………….8500;

Наибольшая длина одной секции, м ……………..1500.

9.3.2. Выбор элеватора

Для подъёма сырья в загрузочное отделение печи используем элеватор ЭСС-320.

Таблица 8. Технические характеристики элеватора

Элементы характеристики

Значения

Производительность, т/ч

Шаг ковшей, мм

Скорость движения ленты м/с

Мощность , кВт

Вес, т

108

500

1,6

7,5

5

Определяем количество элеваторов:

Принимаем 1 элеватор.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]