- •Пояснительная записка
- •12. Технология производства……………………………………………22
- •Характеристика выпускаемой продукции
- •Характеристика сырьевых материалов
- •Обоснование способа производства
- •Технологическая схема производства негашеной извести в шахтной печи
- •Расчет сырьевых материалов на единицу продукции и готовую программу.
- •Производительность цеха
- •Техническая производительность
- •Фактическая производительность
- •Расчет потребности технологического оборудования
- •9.1. Выбор и расчет обжигового оборудования
- •Режим работы предприятия и отдельный его цехов.
- •Потребность цеха в сырье и полуфабрикатах по технологическим линиям.
- •9.2. Выбор и расчет дробильного оборудования
- •9.3. Выбор и расчёт внутрицехового транспорта
- •9.3.1. Выбор ленточного транспортера
- •9.3.2. Выбор элеватора
- •9.3.3. Выбор пластинчатого транспортера
- •9.4. Для дозированной классификации сырья используем грохот вибрационный vs.1230.
- •9.5. Для помола известняка применим шаровую мельницу ф1830×3000
- •9.6. Для контроля равномерного поступления материала из бункера выбираем дозаторы
- •9.7. Выбираем сепаратор
- •10. Выбор и расчет емкостей для сырьевых материалов.
- •10.4 Высота прямоугольной части бункера, м:
- •11.Выбор обеспыливающего оборудования.
- •12. Технология производства
- •13. Охрана труда
- •14. Основные технико-экономические показатели.
9.2. Выбор и расчет дробильного оборудования
Дробилка – машина для дробления твердых материалов, главным образом минерального сырья. Различают дробилки крупного (до 100-300 мм), среднего (25-10 мм) и мелкого (5-25 мм) дробления.
Щековая дробилка является универсальным устройством дробления используется для каменистых пород любой прочности. В щековых дробилках материал дробится раздавливанием, изгибом, иногда истирание между двумя прямоугольными плитами - щеками, образующими рабочее пространство клинообразной формы. Одна щека обычно неподвижна, другая качается от приводного механизма. При сближении щек материал раздавливается, а при отходе подвижной щеки выпадает из дробилок.
Выбираем щековую дробилку ДРО-549
Таблица 7. Технические характеристики дробилки ДРО-549:
Модель |
ДРО - 549 |
Типоразмер |
ЩДС-1,6х9 |
Размер куска исходного материала, наибольший, мм |
130 |
Ширина разгрузочной щели, мм |
17-45 |
Производительность, м3/ч |
7-20 |
Мощность двигателя основного привода, кВт |
37 |
Масса, т |
6,1 |
Габаритные размеры без привода L x b x h, не более, мм |
1850х 2200х 1400 |
Определяем количество щековых дробилок:
N=
1,15
Принимаем 2 дробилки
9.3. Выбор и расчёт внутрицехового транспорта
Внутрицеховой транспорт предназначен для перемещения материалов от одной технологической операции к другой. Применяемые виды внутрицехового транспорта:
Ленточные транспортёры – для перемещения сыпучих и кусковых материалов, смесей материалов по горизонтали или с подъёмом (при угле подъёма до 18º). Длина транспортёрных линий Z не ограничивается;
Элеваторы – для перемещения сыпучих и кусковых материалов по вертикали или под углом к горизонту 60-70º.
Пластинчатые транспортеры – для перемещения горячих кусковых материалов по горизонтали или с небольшим подъемом. Они так же используются в качестве питателя для равномерной подачи крупнокусковых материалов.
Насосы – для перемещения тонкомолотых пылящих материалов по горизонтали на расстояние до 30 м.
9.3.1. Выбор ленточного транспортера
Рассчитываем минимально допустимый размер ширины транспортной ленты (В) по формуле:
В≥Дмакс+200
,где Дмакс – наибольший размер кусков транспортируемого материала, мм.
В≥130+200=320мм
Технико-эксплуатационные показатели ленточных конвейеров:
Лента – прорезиненная с тканевым каркасом.
Ширина ленты, мм ……………………………….300-2600;
Наибольшая скорость, м /с …………… …………6;
Наибольшая производительность, м³ /ч………….8500;
Наибольшая длина одной секции, м ……………..1500.
9.3.2. Выбор элеватора
Для подъёма сырья в загрузочное отделение печи используем элеватор ЭСС-320.
Таблица 8. Технические характеристики элеватора
Элементы характеристики |
Значения |
Производительность, т/ч Шаг ковшей, мм Скорость движения ленты м/с Мощность , кВт Вес, т |
108 500 1,6 7,5 5 |
Определяем количество элеваторов:
Принимаем 1 элеватор.
