12. Технология производства

Производство извести начинается с транспортировки материала к пластинчатому конвейеру. Конвейер является питателем для щековой дробилки. Дробилка производит преобразование известняка до фракций не более 25, с целью удобства работы последующего оборудования. Из дробилки материал, с помощью ленточного конвейера поступает в вибрационный грохот, который осуществляет разделение материала по фракционным составляющим. Слишком мелкие фракции покидают цех, а остальные поставляются в бункеры, рассчитанные на хранение материала, для беспрерывной работы последующего оборудования, в течение 3 часов. Из бункеров известняк дозируется, и с помощью транспортировщиков поступает в шахтные печи. После обжига известь необходимо помолоть, для чего предусмотрены шаровые мельницы. Из печей в мельницы известь транспортируется с помощью пластинчатых конвейеров. Для повышения качества помола после мельниц устанавливаются сепараторы. Известь, не прошедшая через сепаратор отправляется на переработку в мельницу, а прошедшая проходит через циклоны и рукавные фильтры, с целью обезболивания. Последней операцией является транспортировка материалов на склад готовой продукции. Она осуществляется с помощью пневмотранспортировщиков.

13. Охрана труда

Каждый цех завода должен быть оборудован надлежащими санитарно-бытовыми устройствами и противопожарными средствами.

На заводе предусматривается необходимое обслуживание работающих медицинским персоналом, расположенным на территории завода. При расстановке оборудования в цехах в целях безопасности работ должны быть соблюдены предельные расстояния между отдельными видами машин, расстояния от стены до машин и до вращающихся частей машин. Все вращающиеся части со стороны персонала, как правило, должны иметь ограждения.

Металлические части всех токоприемников должны быть заземлены. Контур заземлителя выводится из здания и его сопротивление не должно превышать 4 Ом.

В цехах, где по технологической необходимости открываются ворота должны быть предусмотрены воздушно-тепловые завесы.

Загрязнение воздуха рабочих зон вредными выделениями и их распространение должны предотвращаться:

1. оборудование, приборы, трубопроводы и другие источники значительных выделений конвективного или лучистого тепла должны снабжаться теплоизоляцией;

2. оборудование, при эксплуатации которого проходит влаговыделение укрывается;

3. процессы со значительными выделениями должны быть изолированными;

4. выделяющиеся из аппаратов технологические выбросы в виде пыли, паров и вредных газов, перед выпуском в атмосферу должны быть подвергнуты эффективной очистке.

14. Основные технико-экономические показатели.

Затраты электроэнергии:

Щековая дробилка для известняка: 37кВт

Пластинчатый питатель для известняка 10кВт

Ленточный конвейер 7,5кВт

Грохот 5,5кВт

Элеватор 7,5кВт

Обеспыливающее оборудование 1,5кВт

Шаровая мельница 130 кВт

Затраты сырья для шахтной печи:

Кокс металлургический -127кг на 1т извести

Список используемой литературы

1. Полковникова Г.А. Методические указания для выполнения курсового проекта по дисциплине «Вяжущие вещества» для студентов специальности 1207 – Горький, ГИСИ им. В.П. Чкалова, 1987. – 53 с.

2. Полковникова Г.А. Приложение к методическим указаниям (см. пункт 1) 1987 – 50 с.

3. Монастырев А.В. Производство извести: Учебник. 1986. – 272 с.