Способи отримання свердел
Швидкорізальна сталь виготовляється традиційними металургійними прийомами – розливкою в злитки і наступною ковкою і прокаткою, при цьому скелетоподібна евтектика (рис в литому стані) розбивається на смуги і окремі включення первинних карбідів. Більш сучасним способом виготовлення швидкорізальної сталі є розпилення розплаву азотом, при цьому утворюються кулеподібні частки розміром 50–500 мкм зі структурою дендритів, склад яких близький до складу розплаву Гуляев.
|
Рис. 1.1. Мікроструктура швидкорізальної сталі у литому стані [ссілка на ист-к]
|
Перові свердла виготовляють із прутка куванням чи фрезеруванням ріжучої частини у формі пластини, яка заточується під конус. При цьому утворюються дві ріжучі окрайки. Виробництво спіральних свердел здійснюється в спеціалізованих цехах чи на підприємствах в умовах багатосерійного чи масового виробництва. Тому, незваючи на складну конструкцію, собівартість цих свердел не велика. [Барсов А.И. и др. Технология изготовления режущего инструмента. - Л.:Машиностроение, 1978. – 136 с. ]
Перевести на укр яз
Для ефективного зростання технологічних характеристик металорізального інструменту (наприклад, зенкера), в дійсний час удосконалюється технологія виготовлення.
Зенкер- многозубый инструмент для
промежуточной или окончательной обработки предварительно
изготовленных отверстий. Зенкер обеспечивает обработку отверстий под
или получение окончательного размера отверстий.
На первом этапе рационального технологического процесса
осуществляется ориентированная пневмоструйная обработка. Данный вид
обработки применяется для обеспечения эффективной обработки
сложнопрофильных конструкций миниатюрных и крупногабаритных
изделий, которые традиционными методами не могут быть обработаны или
требуют больших трудозатрат. На втором этапе рационального технологического процесса
выполняются операции подготовки свердел до нанесению покрытия. На этом
этапе реализуются следующие операции: обезжиривание инструмента с
применением ультразвука, промывка инструмента, сушка инструмента.
Ультразвуковая очистка- способ очистки поверхности твёрдых тел в
моющих жидкостях, при котором в жидкость тем или иным способом
вводятся ультразвуковые колебания. Применение ультразвука обычно
значительно ускоряет процесс очистки и повышает его качество.
Осуществляется данная операция на установке для комплексной
ультразвуковой обработки осевых лезвийных инструментов.
На третьем этапе рационального
технологического процесса выполняются операции
нанесения вакуумного ионно-плазменного
покрытия. Вакуумное ионно-плазменное
напыление предназначено для нанесения
защитных и декоративных покрытий различного
состава на металлические изделия, изделия из
некоторых видов полимерных материалов и
стекла; упрочняющих покрытий на детали машин
и механизмов, а также на обрабатывающий
инструмент.
|
Рис. 1.2. 3D модель вакуумного іонно-плазменного покриття зенкера [Казахск статья] |
Проведені випробування свердел і порівняння його технологічних характеристик зі стандартними показало підвищення корозійної стійкості у 2 раза та межі витривалості (міцностна характеристика матеріалу, яка характеризує його здатність сприймати навантаження, що викликають циклічні напруження в матеріалі) на 17%.
Включить в список лит-рі и ссілаться на нее в єтом пункте
Статья : М.Р. Тусупбеков, А.С. Кенбаев, А.С. Баккараева
СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ Вестник КазНТУ № 5(93) + 1,2 позиции из списка лит-рі в конце єтой статьи