0. Механічні властивості швидкорізальних сталей помірної теплостійкості

Составить табл с режимами ТО єтой группі сталей (Гуляев табл. 51, с. 368,

Составить таблицу с мех св-вами сталей єтой группі (Большаков табл 10.17 стр. 169)

Дані табл. 1. свідчать про те, що сталі цієї групи мають близькі ріжкчі властивості, різняться вони переважно механічними і технологічними властивостями. Наприклад, сталі мають малу здатність до шліфування при високому вмісті ванадію. При цьому утворюються крупні високотверді карбіди VC. При високому вмісті молібдену сталі здатні до зневуглецювання. Гуляев

Для снижения твердости, улучшения обработки резанием и подготовки структуры стали к закалке быстрорежущую сталь после ковки подвергают отжигу при 860–880 °С. Добавить рис 258, б и 261

В подписи к рис (в конце) необходимо указівать увеличение

Для надання теплостійкости свердла піддають гартуванню і відпуску (рис. ).

а б

Рис. 1.2. Мікроструктура швидкорізальної сталі після термічної обробки какой???:

а – ; б – увеличение ????

Сталь Р18 закаливают с температуры 1270–1290°С, а Р6М5 – с 1210–1230 °С. Высокие температуры закалки необходимы для более полного растворения вторичных карбидов и получения при нагреве высоколегированного хромом, вольфрамом, молибденом и ванадием аустенита. Это обеспечивает получение после закалки мартенсита, устойчивого против отпуска, т.е. теплостойкостью. Для быстрорежущих сталей, имеющих много избыточных карбидов, характерно сохранение мелкого зерна, даже при очень высоких температурах закалки. Во избежание образования трещин в инструменте при нагреве до температуры закалки его подогревают.

Окончательная термическая обработка – закалка и высокий отпуск. Микроструктура закаленной стали состоит из легированного мартенсита, остаточного аустенита (до 30%) и карбидов. После трехкратного отпуска при температуре 560 °С количество остаточного аустенита уменьшается до 2–3%, твердость увеличивается. Для снижения количества остаточного аустенита применяется обработка холодом.

На рис. зображена структура швидкорізальної сталі, що складається із дрібних, твердих карбідів і мартенситу, легованого для підвищення теплостійкості вольфрамом чи молібденом.

Название рис

Сталь Р6М3 має здатність до кування через менший вміст хрому, ніж інші сталі помірної теплостійкості. Сталь Р6М3 гірше шліфується через підвищений вміст ванадію, тому її застосування обмежено.

Сталь Р9 має більш низькі температури гартування, але її здатність до шліфування знижена.

Сталь Р12 має в структурі дрібні карбіди (до 15-20 мкм), значення межі міцності складає 3000 МПа.

Значення межі міцності сталі Р6М5 складає 3250 МПа, здатність до шліфування добра. Недоліком цієї сталі слід вважати підвищене зневуглецювання при нагріванні вище 1000°С (для запобігання ванни нагріву під гартування розкислюють MgFe₂). Справ-к металлиста

Если кол-во материала в аналит части будет недостаточнім, можно поместить туда єту таблицу, но она должна содержать только стали умереной теплостойкости

Примерное назначение и свойства быстрорежущих сталей

Марка стали, прочность, износостойкость, особенности стали	Застосування
Р18. Удовлетворительная прочность и повышенная шлифуемость, широкий интервал закалочных температур	Для всех видов инструментов, особенно подвергаемых значительному шлифованию, при разработке конструкционных материалов прочностью до 1000 МПа
Р9 Повышенная износостойкость, более узкий интервал оптимальных закалочных температур, повышенная пластичность при горячей пластической деформации.	Для всех видов инструментов, особенно подвергаемых значительному шлифованию, при разработке конструкционных материалов прочностью до 1000 МПа
Р6М5 Повышенная прочность, более узкий интервал закалочных температур, повышенная склонность к обезуглероживанию. Шлифуемость удовлетворительная.	Для всех видов инструментов при обработке конструкционных материалов прочностью до 1000 МПа.
Р12Ф3 Повышенная износостойкость, удовлетворительная прочность. Шлифуемость пониженная.	Для чистовых инструментов (резцов, зенкеров, разверток, сверл, протяжек и др.) при обработке на средних режимах резания вязких аустенитных сталей, а также материалов, обладающих повышенными режущими свойствами.
Р6М5Ф3 Повышенная износостойкость, удовлетворительная прочность. Шлифуемость пониженная.	Для чистовых и получистовых инструментов (фасонных резцов, разверток, фрез, протяжек и др.). Предназначенных для работы на средних скоростях резания, преимущественно обрабатывающих углеродистые и легированные инструментальные стали.
Р9К5, Р6М5К5, Р18К5Ф2 Повышенная вторичная твердость, теплостойкость, удовлетворительная прочность и вязкость. Шлифуемость пониженная.	Для изготовления черновых и получистовых инструментов (фрез, долбяков, метчиков, сверл и т.п.), предназначенных для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания, а также некоторых труднообрабатываемых материалов.

Короткий висновок про доцільність використання сталі Р6М5