- •Карського виробництва
- •Глава 4 у статкування для приготування тіста
- •4.1. Тістоприготувальні агрегати
- •4.2. Апарати для бродіння напівфабрикатів і тіста
- •4.3. Розрахунок апаратів для бродіння напівфабрикатів і тіста
- •4.3.1. Технологічний розрахунок апаратів неперервної дії
- •4.3.2. Технологічний розрахунок секційних бункерів
- •4.3.3. Визначення кількості діжок
- •4.3.4. Силовий розрахунок обертових бункерів для бродіння
- •4.4. Тістомісильні машини
- •4.4.1. Призначення і класифікація тістомісильних машин
- •4.4.2. Заміс тіста і напівфабрикатів
- •4.4.3. Тістомісильні машини неперервної дії
- •4.4.4. Тістомісильні машини періодичної дії з підкатними діжами
- •4.4.5. Машини періодичної дії зі стаціонарними діжами
- •4.5. Методика розрахунку тістомісильних машин
- •4.5.1. Методика технологічного розрахунку тістомісильних машин
- •4.5.2. Силовий розрахунок тістомісильних машин неперервної дії
- •4.5.3. Силовий розрахунок тістомісильної машини з підкатними ді- жами
- •4.5.4. Силовий розрахунок тістомісильних машин зі стаціонарними діжами
- •4.6. Умови експлуатації тістомісильних машин
- •Глава 5 у статкування для поділу тіста на заготовки
- •5.1. Тістоділильні агрегати і ділянки ліній
- •5.2. Тістоділильні машини
- •5.3. Розрахунок тістоділильних машин
- •5.3.1. Технологічний розрахунок
- •5.3.2. Силовий розрахунок тістоділильних машин
- •5.4. Умови нормальної експлуатації тістоділильних машин
- •Глава 6 у статкування для формування тістових заготовок
- •6.1. Призначення і класифікація тістоформуючих машин
- •6.2. Тістоокруглювальні машини
- •6.3. Тістозакатувальні машини
- •6.4. Запобігання прилипанню тіста до робочих органів тістофор- муючих машин
- •6.5. Розрахунок тістоформуючих машин
- •6.5.1. Технологічний розрахунок тістоформуючих машин
- •6.5.2. Силовий розрахунок тістоформуючих машин
- •6.5.3. Умови експлуатації тістоформуючих машин
- •Глава 7 у статкування для розстойки, укладання і розвантаження тістових заготовок і виробів
- •7.1. Устаткування для розстойки тістових заготовок
- •7.2. Розрахунок конвейєрних шаф для розстойки тістових заготовок
- •7.3. Механізми для укладання і посадки тістових заготовок
- •7.4. Механізми розвантаження розстійних і пічних конвейєрів
- •7.5. Розрахунок механізмів для посадки, укладання і розвантаження розстійних і пічних конвейєрів
- •Глава 8 п ромислові печі хлібопекарського і кондитерського виробництва
- •8.1. Призначення печей і процес випікання хліба
- •8.2. Загальний устрій і будова печей
- •8.3. Класифікація хлібопекарських печей
- •8.4. Пекарні камери
- •8.5. Транспортні механізми
- •8.6. Генератори теплоти
- •8.7. Теплообмінні пристрої
- •8.8. Допоміжні пристрої
- •8.9. Умови експлуатації печей
- •8.10. Розрахунок хлібопекарських і кондитерських печей
- •8.10.1. Технологічний розрахунок печей
- •8.10.2. Тепловий баланс пічного агрегату
- •Глава 9 у статкування для виробництва спеціальних сортів хлібних виробів
- •9.1. Устаткування для виробництва бубличних виробів
- •9.2. Устаткування для виробництва здобних і хлібних сухарів
- •9.3. Устаткування для виробництва солоної і солодкої соломки
- •9.4. Устаткування для виробництва хлібних паличок
- •9.5. Розрахунок устаткування для виробництва спеціальних сортів виробів
- •Глава 10 у статкування для проведення фінішних операцій
- •10.1. Устаткування для сортування готових виробів
- •10.2. Способи механізації пртс робіт у хлібосховищах і експедиціях
- •10.3. Схеми механізації пртс робіт у хлібосховищах і експедиціях
- •10.4. Визначення кількості контейнерів, лотків і хлібоукладальних машин
- •10.5. Устаткування для зберігання хлібних виробів у замороженому стані
Глава 4 у статкування для приготування тіста
4.1. Тістоприготувальні агрегати
Тістоприготувальні агрегати призначені для приготування опари (голов-ки) і тіста. Опару готують при виробництві тіста з пшеничного борошна, а го-ловку – з житнього. Крім того, пшеничне тісто можна готувати на рідких опа-рах, а житнє – на рідких заквасках. В агрегатах послідовно виконуються такі операції: дозування борошна та інших компонентів (води, дріжджів, соляного розчину та ін.), заміс опари (головки) та їх бродіння, заміс і бродіння тіста.
Класифікацію агрегатів наведено на рис. 29. В агрегатах неперервної дії тісто видається неперервним потоком, а в агрегатах періодичної дії – порціями різної маси, розмір якої визначається об’ємом посудини, де воно виготов-ляється.
Рис.29. Класифікація тістоприготувальних агрегатів
Узагальнену схему тістоприготувального агрегату показано на рис. 30.
Борошно після контрольного просіювання подається у виробничі бункери 1 і 1,а. Із бункера 1 борошно подається в дозатор 2 і йде на приготування опари (закваски) в тістомісильній машині 3. Туди ж із дозаторів 4 подаються вода і рідкі дріжджі (спіла закваска). Після замісу опара (закваска) насосом 5 направ-ляється у бродильний апарат 6, де після бродіння протягом 3,5...4 год (4...5 год) подається насосом–дозатором 7 крізь теплообмінник 12, у которому охолод-жується, у дозатор 8. Із дозатора опара подається у тістомісильну машину 9, до якої з дозаторів 2,а і 4,а надходять останнє борошно, необхідна кількість води, соляного (або цукрового) розчину, жиру та інших компонентів. Після замісу тісто насосом 10 подається в апарат для бродіння 11. Після бродіння (протягом 0,3...2 год.) тісто подається в тістоділильну машину для поділу на тістові заго-товки.
Рис.30. Узагальнена схема тістоприготувальних агрегатів: 1,1а-виробничі бункери для бо-рошна; 2,2а-дозатори борошна; 3-машина для замісу опари (закваски); 4,4а-дозатори рідких компонентів (води, дріжджів, соляних та цукрових розчинів, жирів і т.д.); 5,10-насоси опари (закваски) і тіста; 6,11-ємності для бродіння опари (закваски) і тіста; 7-насос-дозатор опари; 8-дозатор закваски на тісто і на її відновлення; 9-машина для замісу тіста; 12-охолоджувач
В агрегатах періодичної дії всі машини і апарати теж діють періодично, а в апаратах неперервної дії – безупинно. В агрегатах неперервної дії напівфаб-рикати і тісто завжди бродять у бродильних апаратах, а в агрегатах періодичної дії у секційних апаратах або в діжах, де замішуються напівфабрикати і тісто (рис. 31). Діжі переміщуються за допомогою жорстких або гнучких конвеєрів.
За інтенсивного замісу тісто бродить 0,3...0,5 год., тому в таких агрегатах апарат 11 (рис.30) відсутній, а тісто доброджує у каналах транспортного устат-кування або у воронці над тістоділильною машиною. За неінтенсивного замісу тісто бродить 1,5...2 год., через те в таких агрегатах обов’язково присутній бро-дильний апарат для тіста і відсутній теплообмінник 12, тому що тісто не нагрівається і охолодження напівфабрикатів не потрібне. У сучасних тістопри-готувальних агрегатах машини для замісу опари (закваски) за конструкцією здебільшого відрізняються від машин для замісу тіста. Щоб порівняти і вивчити конструкції реальних агрегатів, слід розглянути конструкції і основні техно-логічні показники агрегатів Г. П. Марсакова, ХТР, ХТУ-Д, Р3-ХТН, І8-ХАГ-6, Л4-ХАГ-13, І8-ХТА-6, І8-ХТА-12, “Потік”, Ш2-ХБВ, Ш2-ШББ та ін, як на ла-бораторних заняттях, так і виконуючи самостійну роботу.
Технічні характеристики найбільш поширених тістоприготувальних агре-гатів наведено у табл. 11.
Таблиця 11
Технічні характеристики тістоприготувальних агрегатів
Показники |
Марка або тип агрегату |
|||||
ХТР |
І8-ХАГ-6 (І8-ХАГ-12) |
І8-ХТА-6 (І8-ХТА-12) |
Р3-ХТН |
Ш2-ШББ |
Ш2-ХБВ |
|
Продуктивність, кг/доб. |
до 20000 |
15000-17000 (30000-40000) |
15000-17000 (30000-35000) |
15000-30000 |
–
|
20000 |
Ємність апарата для бродіння, л: для опари
для тіста загальна
|
2350
2710 5060 |
6000 (12000) 1000 7000 (13000) |
6000 (12000) 2800 8800 (14800) |
2000 – – |
–
15×0,33 15×0,33 |
–
8×0,33 8×0,33 |
Час бродіння, г опари тіста |
3-4,5 1,5-2 |
3-4,5 0,3-0,5 |
3-4,5 0,3-0,5 |
3-4,5 0,5-1 |
– 1,5-1,7 |
– 0,5-1,2 |
Дозувальна апаратура (тип) |
ВНИИХП-0-6 |
ВНИИХП-0-6 |
ВНИИХП-0-6 |
плунжерні насоси-дозатори |
МД-100 ВНИИХП-0-4 |
МД-100 ВНИИХП-0-4 |
Загальна потужність електродвигунів, кВт: тістомісильної машини для опари для тіста апарату для бродіння насоса–дозатора опари(тип)
підйомо–перекидача діжок, або конвеєра |
3 3
2,2 1,5 (шнеко-вий)
– |
4 4
– 1,5 (шнеко-вий)
– |
4 4
0,5 1,5 (лопате-вий)
– |
– 19,2
– – (плунжер-ний)
– |
– 21
– – –
0,75 |
– 21
4,5 − −
1,5 |
Габаритні розміри, мм: довжина ширина висота |
9000 3910 3825 |
6340 4130 3080 |
6960 4340 3800 |
– – – |
7950 4300 1400 |
4745 4080 2570 |
