- •Карського виробництва
- •Глава 4 у статкування для приготування тіста
- •4.1. Тістоприготувальні агрегати
- •4.2. Апарати для бродіння напівфабрикатів і тіста
- •4.3. Розрахунок апаратів для бродіння напівфабрикатів і тіста
- •4.3.1. Технологічний розрахунок апаратів неперервної дії
- •4.3.2. Технологічний розрахунок секційних бункерів
- •4.3.3. Визначення кількості діжок
- •4.3.4. Силовий розрахунок обертових бункерів для бродіння
- •4.4. Тістомісильні машини
- •4.4.1. Призначення і класифікація тістомісильних машин
- •4.4.2. Заміс тіста і напівфабрикатів
- •4.4.3. Тістомісильні машини неперервної дії
- •4.4.4. Тістомісильні машини періодичної дії з підкатними діжами
- •4.4.5. Машини періодичної дії зі стаціонарними діжами
- •4.5. Методика розрахунку тістомісильних машин
- •4.5.1. Методика технологічного розрахунку тістомісильних машин
- •4.5.2. Силовий розрахунок тістомісильних машин неперервної дії
- •4.5.3. Силовий розрахунок тістомісильної машини з підкатними ді- жами
- •4.5.4. Силовий розрахунок тістомісильних машин зі стаціонарними діжами
- •4.6. Умови експлуатації тістомісильних машин
- •Глава 5 у статкування для поділу тіста на заготовки
- •5.1. Тістоділильні агрегати і ділянки ліній
- •5.2. Тістоділильні машини
- •5.3. Розрахунок тістоділильних машин
- •5.3.1. Технологічний розрахунок
- •5.3.2. Силовий розрахунок тістоділильних машин
- •5.4. Умови нормальної експлуатації тістоділильних машин
- •Глава 6 у статкування для формування тістових заготовок
- •6.1. Призначення і класифікація тістоформуючих машин
- •6.2. Тістоокруглювальні машини
- •6.3. Тістозакатувальні машини
- •6.4. Запобігання прилипанню тіста до робочих органів тістофор- муючих машин
- •6.5. Розрахунок тістоформуючих машин
- •6.5.1. Технологічний розрахунок тістоформуючих машин
- •6.5.2. Силовий розрахунок тістоформуючих машин
- •6.5.3. Умови експлуатації тістоформуючих машин
- •Глава 7 у статкування для розстойки, укладання і розвантаження тістових заготовок і виробів
- •7.1. Устаткування для розстойки тістових заготовок
- •7.2. Розрахунок конвейєрних шаф для розстойки тістових заготовок
- •7.3. Механізми для укладання і посадки тістових заготовок
- •7.4. Механізми розвантаження розстійних і пічних конвейєрів
- •7.5. Розрахунок механізмів для посадки, укладання і розвантаження розстійних і пічних конвейєрів
- •Глава 8 п ромислові печі хлібопекарського і кондитерського виробництва
- •8.1. Призначення печей і процес випікання хліба
- •8.2. Загальний устрій і будова печей
- •8.3. Класифікація хлібопекарських печей
- •8.4. Пекарні камери
- •8.5. Транспортні механізми
- •8.6. Генератори теплоти
- •8.7. Теплообмінні пристрої
- •8.8. Допоміжні пристрої
- •8.9. Умови експлуатації печей
- •8.10. Розрахунок хлібопекарських і кондитерських печей
- •8.10.1. Технологічний розрахунок печей
- •8.10.2. Тепловий баланс пічного агрегату
- •Глава 9 у статкування для виробництва спеціальних сортів хлібних виробів
- •9.1. Устаткування для виробництва бубличних виробів
- •9.2. Устаткування для виробництва здобних і хлібних сухарів
- •9.3. Устаткування для виробництва солоної і солодкої соломки
- •9.4. Устаткування для виробництва хлібних паличок
- •9.5. Розрахунок устаткування для виробництва спеціальних сортів виробів
- •Глава 10 у статкування для проведення фінішних операцій
- •10.1. Устаткування для сортування готових виробів
- •10.2. Способи механізації пртс робіт у хлібосховищах і експедиціях
- •10.3. Схеми механізації пртс робіт у хлібосховищах і експедиціях
- •10.4. Визначення кількості контейнерів, лотків і хлібоукладальних машин
- •10.5. Устаткування для зберігання хлібних виробів у замороженому стані
8.5. Транспортні механізми
Д
ля
транспортування заготовок хліба в печі
використовують люльково–ланцюгові,
пластинчасті або сітчасті конвейєри.
Люльково–ланцюгові конвей-єри складаються
з двох втулково–роликових ланцюгів із
шарнірно закріплени-ми на них люльками,
які приводяться у рух за допомогою
блоків зірочок. Їх ус-тановлюють у печах
з тупиковими і прохідними камерами
(рис, 54,а–г). Залеж-
Рис.54. Схеми транспортних механізмів у печах: а,б – з тупіковими камерами; в,г – з про-хідними камерами; д – тунельними камерами; е – кільцевими камерами (на схемах не показа-ні люльки, що підвішені до ланцюгів); 1 – приводний блок зірочок; 2 – блоки напрямних зі-рочок; 3 – ланцюг; 4 – напрямні для ланцюга; 5 – натяжний механізм; 6 – обмуровка печі; 7 – сітчастий под; 8 – натяжний барабан або блоки зірочок; 9 – приводний барабан; 10 – кільце-вий жорсткий под; 11 – опорні катки; 12 – приводний механізм
но від потужності печі можуть мати двониткові (ФТЛ-2, ФТЛ-20 та ін.), тринит-кові (стара модель печі АЦХ), чотириниткові (печі ХПП-25, ХПА-40, ХВЛ, УТСК), а також п’яти– і семиниткові (реконструйована піч АЦХ) конвейєри. Із збільшенням кількості ниток збільшується кількість люльок, тобто площа поду печі, і внаслідок цього – її продуктивність.
У печах з тунельними камерами встановлюють переважно сітчасті кон-вейєри (рис. 54,д), рідше – пластинчасті, інколи люльково–ланцюгові (під час випікання формового хліба), а печах з кільцевими камерами – жорсткі кільцеві конвейєри (рис. 54,е). Склад механізмів і напрям руху конвейєрів видно з під-рисункового тексту.
8.6. Генератори теплоти
Здебільшого як генератори теплоти у печах використовують одну чи кіль-ка топок, або спеціальні топкові пристрої.
Топки хлібопекарських і кондитерських печей відрізняються від інших промислових топок незначними розмірами і витратами умовного палива (10...75 кг/год.). Топки поділяють на шарові для спалювання твердого і камерні для спалювання газоподібного та рідкого палив. До камерних належать також топ-кові пристрої печей з рециркуляцією димових газів.
Будова шарових топок печей у принципі не відрізняється від аналогічних топок котлів та інших теплових агрегатів малої потужності. Щоб механізувати працю, шарові топки переводяться на рідке або газоподібне паливо. З цією ме-тою, як і в камерних топках, використовують форсунки для розпилення, змішу-вання з повітрям і спалювання рідкого палива та пальники – для газоподібного.
Для спалювання газоподібного палива використовують (рис. 55) інжек-ційні одно– і багатофакельні та інфрачервоні пальники низького і середнього тиску (рис. 55,а,в,г) та пальники з примусовою подачею повітря (рис. 55,б).
Форсунку для спалювання рідкого палива показано на рис. 55,д, а елек-тричний теплоелектронагрівальний елемент (ТЕН) – на рис. 55,е. Будову всіх пальникових пристроїв пояснено у підрисунковому тексті.
Розглянемо принцип дії інжекційного однофакельного пальника (рис. 55,а). Завдяки розрідженню, що створюється в інжекторі 4 під дією газу, який виходить із сопла з великою швидкістю, повітря всмоктується в інжектор крізь проміжок між ним і шайбою 3, змішується з газом і суміш згоряє у вигляді фа-кела. Вторинне повітря всмоктується в топку крізь зазор між інжектором 4 і патрубком 6. Кількість газу регулюється вентилем 1 (автоматично або вручну). Пальники, показані на рис. 55,в,г, відрізняються від розглянутого нами тим, що інжектор закінчується не вихідним отвором, а колектором, на якому закріплені форсунки (рис. 55,в), або порувата керамічна насадка 12 (рис. 55,г), крізь які проходить і згорає суміш газу з повітрям. Вторинне повітря подається з навко-лишнього середовища.
На відміну від інжекційних пальники з примусовою подачею повітря (рис. 55,б) мають патрубок 7, в який подається повітря з дуттєвого вентилятора.
У форсунці для спалювання рідкого палива (рис. 55,д) воно подається крізь дросель 16 і сопло 2 в інжектор 4, де розпилюється парою (або повітрям),
а) б)
в) г)
д) е)
Рис.55. Пальникові пристрої хлібопекарських і кондитерських печей: а – інжекційні одно-факельні; б – з примусовою подачею повітря; в – багатофакельні; г – інфрачервоні; д – фор-сунка для спалювання рідкого палива; е – електронагрівальний елемент (ТЕН); 1 – вентиль для газу; 2 – сопло; 3 – регулювальна шайба; 4 – інжектор; 5 – фронтальний лист печі; 6 – патрубок вторинного повітря; 7 – патрубок подачі дуттєвого повітря;8 – керамічний тунель; 9 – колектор; 10 – вогневі насадки; 11 – розсікач; 12 – керамічна насадка; 13 – патрубок для розпилювального повітря; 15 – завихрювальні лопатки; 16 – дросель; 17 – електрод; 18 – ізолятор; 19 – трубка; 20 – спіраль; 21 – наповнювач (мілкий кварцевий пісок, магнезія)
яка подається крізь патрубок 13. На виході з інжектора розпилене паливо змі-шується з дуттєвим повітрям, яке подається крізь патрубок 14 і завихрювальні лопатки 15. Вторинне повітря всмоктується крізь патрубок 6.
Електричні нагрівальні прилади (ТЕНи) (рис. 55,е) – це прямі або зігнуті трубки 19 із жаростійких сплавів, закриті з боків ізоляторами 18, в яких закріп-лені електроди 17, з’єднані між собою нагріваючою спіраллю (із ніхрому або іншого сплаву) і заповнені дрібним кварцовим піском або магнезією. Крім ТЕНів у печах можуть використовуватися інфрачервоні лампи. Електричні наг-рівальні прилади встановлюють безпосередньо в пекарних камерах печей.
