4. Время производства и производственный цикл
Время, в течение которого совершается производственный процесс, называется временем производства. Оно включает время, в течение которого сырье, материалы и некоторые производ-ные фонды находятся в запасе, и время, в течение которого совершается производственный цикл. Производственный цикл - один из важнейших показателей организации производства на предприятии. Под ним понимается календарное время изготовления продукта, начиная с запуска сырья в производство и кончая получением готовых изделий. Он характеризуется длительностью (часы, дни) и структурой. Под структурой производственного цикла понимается соотношение между различными его составляющими. Для расчета длительности цикла нужно знать составные части, на которые распадается процесс изготовления продукции, последовательность их выполнения, нормативы продолжительности и способы организации движения сырья во времени. Различают последовательный,параллельный и параллельно-последовательный виды движения сырья в производстве. Основными путями сокращения длительности производст-го цикла явл: 1. Механизация и автоматизация производственных процессов, что позволяет сохранить продолжительность отдельных операций, уменьшить соответствующую часть цикла и общую его длительность, улучшить структуру;2. Внедрение передовой технологии позволяет не только уменьшить длительность производственных операций, но и снизить продолжительность естественных процессов;3. Совершенствование организации производства предполагает сокращение и ликвидацию перерывов в нем по различным организационно-техническим причинам, а также внедрение передовых методов организации.
5. Организация производственного процесса во времени
Организацию производства во времени строят исходя из следующих принципов:
Принцип ритмичности предусматривает работу предприятия в запланированном ритме.
В общем виде плановый ритм рассчитывают по формуле:
где R - плановый ритм работы предприятия;
Т - планируемое время выполнения задания;
А - плановое задание.
Для расчета планового ритма за смену используется следующая формула:
где
Тсм - продолжительность смены, мин;
Тп -регламентированные перерывы за смену, мин;
А - плановое задание за смену.
Принцип пропорциональности производственных подразделений предполагает одинаковую производительность их в единицу времени. При расчете уровня пропорциональности производительность оборудования рабочих мест, на которых выполняются одноименные операции, суммируется.
Пропорциональность производственных подразделений можно определить также путем сопоставления такта работы цеха с тактами рабочих мест и операций.Величины такта и мощность цеха находятся в обратной зависимости:
где Т - такт работы цеха (минут или секунд на единицу изделия);
Т см - продолжительность смены (ч, мин, с);
Т п - регламентированные перерывы в работе цеха;
М см - мощность цеха за смену.
Тактом рабочего места называется минимальное время, необходимое для выполнения операции на рабочем месте. Он определяется по формуле:
где Т р - такт рабочего места (часов, минут); П смр - суммарная производительность оборудования на рабочем месте (т, кг, шт. за смену).
Пропорциональность между операциями обеспечивается путем подбора оборудования на рабочие места в соответствии с мощностью цеха, а также организацией соответствующего количества рабочих мест на каждой операции. Число рабочих мест на операциях
Принцип параллельности выполнения операций и процессов основан на одновременном выполнении фаз, этапов или частей производственного процесса. Параллельное выполнение операций может быть полным и частичным. При полном совмещении время выполнения одной операции полностью перекрывается временем выполнения другой.
Параллельность операций характеризуется коэффициентом:
где t - время параллельного выполнения операций;
tм - меньшая продолжительность одной из двух смежных операций, выполненных параллельно.
Принцип непрерывности производственного процесса предусматривает ликвидацию перерывов в обработке предметов труда. Непрерывность процесса исключает создание запаса на рабочих местах.