43. Устройство и принцип работы велосипедной сварочной колоны

Сварочные колонны и тележки для осуществления движения со сварочной скоростью оснащаются двигателем постоянного тока, обеспечивающим бесступенчатое регулирование скорости сварки, или двигателем переменного тока с регулированием скорости сварки за счет сменных зубчатых передач. Эти приводы аналогичны приводам манипуляторов и имеют механизмы, преобразующие вращательное движение в прямолинейное. В цепи подъема, Поворота, наклона и выдвижения консоли могут применяться           гидравлические пневматические и ручные приводы. Сварочные колонны и тележки, как правило, имеют кресло или балкон для сварщика, а также вентиляционную систему для отсоса вредных газов и аэрозолей из зоны сварки.

Сварочные тележки по сравнению с колоннами имеют еще одну степень свободы - перемещение по направляющим (рельсам). Конструктивно          сварочные тележки устроены аналогично колоннам и дополнительно снабжены механизмами перемещения и платформой на колесах. Конструктивно сварочные тележки устроены аналогично колоннам и дополнительно снабжены механизмами перемещения и платформой на колесах. Сварочные тележки могут передвигаться вдоль свариваемого изделия со сварочной и маршевой скоростью для сварки прямолинейных продольных швов; для сварки прямолинейных поперечных швов тележки имеют либо направляющие, по которым перемещается сварочный автомат, либо        выдвижную консоль, которая перемещается со сварочной скоростью. Кроме того, тележки имеют механизм вертикального перемещения консоли (траверсы), позволяющий вести сварку на заданной высоте. По конструктивному оформлению механизма передвижения различаются сварочные тележки глагольные, велосипедные и портальные. У велосипедной сварочной тележки платформа одноколейная; в верхней части имеется              поддерживающий ролик, перемещающийся по направляющей. Велосипедная тележка – сварочная тележка, у которой два ходовых ролика расположены в вертикальной плоскости, а третий, опорный, расположен в горизонтальной плоскости и удерживает его от опрокидывания.

Велосипедная сварочная тележка показана на рис. 1.

Рис. 1. Велосипедная сварочная тележка: 1 - место сварщика; 2 - штанга; 3 - поддерживающий ролик; 4 - каретка; 5 – стойка

Тележка перемещается по опорному рельсу на бегунках, приводимых в движение электродвигателем постоянного тока. Внутри горизонтального короба каретки 4 в поперечном направлении перемещается на роликах выдвижная штанга 2.

 

44. Устройство и настройка сварочной газовой горелки инжекторного типа. Сварочной горелкой называется устройство, служащее для смешивания горючего газа или паров горючей жидкости с кислородом и получения сварочного пламени. Каждая горелка имеет устройство, позволяющее регулировать мощность, состав и форму сварочного пламени. Сварочные горелки согласно подразделяются следующим образом: по способу подачи горючего газа и кислорода в смесительную камеру — инжекторные и безинжекторные. Инжекторная горелка — в которой подача горючего газа в смесительную камеру осуществляется за счет подсоса его струей кислорода, вытекающего с большой скоростью из отверстия сопла. Этот процесс подсоса газа более низкого давления струей кислорода, подводимого с более высоким давлением, называется инжекцией, а горелки данного типа — инжекторными.

В горелке этого типа горючая смесь образуется за счет инжектирования (подсоса) горючего газа кислородом, который проходит по центральному отверстию инжектора. Выходя из маленького отверстия инжектора в камеру смешения, кислород расширяется, теряя давление; происходит подсос ацетилена. Для нормальной работы инжекторной горелки давление поступающего в нее кислорода должно быть 2÷4 кгс/см². Давление же ацетилена может быть значительно ниже - от 0,01 до 0,1 кгс/см² (или от 100 до 1000 мм вод. ст.). Кислород из баллона под рабочим давлением через ниппель, трубку и вентиль 5 поступает в сопло инжектора . Выходя из сопла инжектора с большой скоростью, кислород создает разрежение в ацетиленовом канале, в результате этого ацетилен, проходя через ниппель , трубку и вентиль , подсасывается в смесительную камеру . В этой камере кислород, смешиваясь с горючим газом, образует горючую смесь. Горючая смесь, выходя через мундштук, поджигается и, сгорая, образует сварочное пламя Недостатком инжекторной горелки является непостоянство состава горючей смеси, преимущество ее в том, что она работает на горючем газе как среднего, так и низкого давления.

45. Устройство и принцип работы редуктора типа БК (обратного действия) У редукторов прямого действия — падающая характеристика, то есть рабочее давление по мере расхода газа из баллона несколько снижается, у редукторов обратного действия — возрастающая характеристика, то есть с уменьшением давления газа в баллоне рабочее давление повышается.

Рисунок 1 – Редуктор обратного действия

Редуктор обратного действия (рис. 1) работает следующим образом. Сжатый газ из баллона поступает в камеру высокого давления 8 и препятствует открыванию клапана 9. Для подачи газа в горелку или резак необходимо вращать по часовой стрелке регулирующий винт 2, который ввертывается в крышку 1. Винт сжимает нажимную пружину 3, которая в свою очередь выгибает гибкую резиновую мембрану 4 вверх. При этом передаточный диск со штоком сжимает обратную пружину 7, поднимая клапан 9, который открывает отверстие для прохода газа в камеру низкого давления 13. Открыванию клапана препятствует не только давление газа в камере высокого давления, но и пружина 7, имеющая меньшую силу, чем пружина 3. Автоматическое поддержание рабочего давления на заданном уровне происходит следующим образом. Если отбор газа в горелку или резак уменьшится, то давление в камере низкого давления повысится, нажимная пружина З сожмётся и мембрана 4 выправится, а передаточный диск со штоком 5 опустится и редуцирующий клапан 9 под действием пружины 7 прикроет седло клапана 10, уменьшив подачу газа в камеру низкого давления. При увеличении отбора газа процесс будет автоматически повторяться. Давление в камере высокого давления 8 измеряется манометром 6, а в камере низкого давления 13 — манометром 11. Если давление в рабочей камере повысится сверх нормы, то при помощи предохранительного клапана 12 произойдет сброс газа в атмосферу.

46. Устройство и принцип работы портальной сварочной колонны Установка и перемещение сварочных автоматов и полуавтоматов   осуществляется с помощью сварочных колонн и тележек. Портальные сварочные тележки имеют две колонны, соединенные в виде портала, опирающиеся каждая на одноколейную платформу. Вертикально перемещающиеся тележки имеют траверсу, по которой передвигается (или на которую навешивается) сварочный автомат. Портальная тележка перемещается по рельсовому пути широкой колеи. Между рельсами  располагается свариваемое изделие.  Сварочные колонны и тележки для осуществления движения со сварочной скоростью оснащаются двигателем постоянного тока, обеспечивающим бесступенчатое регулирование скорости сварки, или двигателем переменного тока с регулированием скорости сварки за счет сменных зубчатых передач. Сварочные колонны и тележки, как правило, имеют кресло или балкон для сварщика, а также вентиляционную систему для отсоса вредных газов и аэрозолей из зоны сварки. Портальная тележка перемещается по рельсовому пути широкой колеи. Между рельсами располагается свариваемое изделие. Сварочные тележки могут передвигаться вдоль свариваемого изделия со сварочной и маршевой скоростью для сварки прямолинейных продольных швов; для сварки прямолинейных поперечных швов тележки имеют либо направляющие, по которым перемещается сварочный автомат, либо        выдвижную консоль, которая перемещается со сварочной скоростью. Кроме того, тележки имеют механизм вертикального перемещения консоли (траверсы), позволяющий вести сварку на заданной высоте.

47. Устройство и назначение поворотной колонны. Установка и перемещение сварочных автоматов и полуавтоматов   осуществляется с помощью сварочных колонн и тележек. Сварочные колонны и тележки для осуществления движения со сварочной скоростью оснащаются двигателем постоянного тока, обеспечивающим бесступенчатое регулирование скорости сварки, или двигателем переменного тока с регулированием скорости сварки за счет сменных зубчатых передач. В цепи подъема, Поворота, наклона и выдвижения консоли могут применяться           гидравлические пневматические и ручные приводы. Колонны для сварочных автоматов  выполняются поворотными и неповоротными с  подъемной или стационарной консолью. В зависимости от назначения (для самоходного или несамоходного автомата) колонна может иметь выдвижную или не выдвижную консоль. Выдвижная консоль может иметь привод со сварочной скоростью. Колонны для самоходных сварочных автоматов имеют на консоли направляющие. Для сварочных автоматов рекомендуются колонны с основными параметрами. Колонны для сварочных полуавтоматов несут на себе подающий механизм и бухту со сварочной проволокой. Они могут выполняться с поворотными и наклонными консолями. Поворотная консоль колонны состоит из двух шарнирно связанных частей, что позволяет обеспечивать сварку практически в любой точке площади, описанной радиусом, равным рабочей длине консоли. Кроме того, колонна имеет механизм вертикального перемещения консоли. Колонна сварочная поворотная показана на рис. 1.

Рис. 1. Колонна сварочная поворотная: 1 - колонна; 2- каретка; 3 – штанга