1.2 Основные принципы организации поточного производства

Основными принципами организации поточного производства являются:

1. закрепление за потоком определенного количества рабочих и оборудования;

2. разделение потока на операции, выполняемые в определенной технологической последовательности;

3) одновременное выполнение всех организационных операций в потоке;

4) непрерывность передачи полуфабриката от одного исполнителя к другому;

5) регулярное повторение всех организационных операций через определенный промежуток времени;

6) специализация потока по изготовлению одного или нескольких однородных изделий в определенный промежуток времени.

Специализация – это процесс усиления технологической однородности, то есть это такая форма общественного разделения труда, при которой изготовление изделия и их частей или стадий технологического процесса осуществляется на отдельных предприятиях, участках, цехах, потоках.

Основными видами специализации являются предметная, подетальная, постадийная.

Наибольшее распространение получила предметная специализация, при которой отдельные предприятия специализируются на изготовлении продукции определенного вида (одного или нескольких видов изделий), например, ОАО “Элема”(г. Минск) специализируется на изготовлении женских пальто и полупальто.

При подетальной специализации в отдельных цехах и потоках обрабатываются одноименные детали или узлы различных изделий, то есть в самостоятельные производства выделяют изготовление отдельных деталей или узлов изделия и сборку деталей.

При постадийной специализации швейного производства единый процесс изготовления одежды расчленен на ряд процессов с присущими каждому их них технологическими и организационными особенностями. Постадийная специализация в основном представлена выделением работ по моделированию, конструированию, подготовке материалов к раскрою и т. д. Этот же принцип используется на фабриках- потоках, где выделяют заготовительных цех, монтажных цех, отделочных цех. Аналогичное разделение труда может быть в пределах одного цеха, где выделяют участки (заготовительный, монтажный, отделочный).

1.3 Требования к современным потокам швейных цехов

К современным потокам швейных цехов предъявляют следующие требования:

1) современные потоки швейных цехов должны быть оснащены новейшим оборудованием, технологией. Технологические процессы должны быть максимально механизированы и автоматизированы. Выбранное оборудование должно отвечать производственным условиям предприятия, его мощности, уровню специализации. При использовании дорогостоящего автоматического и полуавтоматического оборудования необходимо обеспечить его полную загрузку, а также необходимо определить сроки его окупаемости. Кроме того, оборудование должно быть унифицированным, что в значительной степени облегчает организацию работы, обслуживание и ремонт.

2) Ассортимент изделий, пошиваемых на фабрике, должен соответствовать экономическим потребностям района.

3) При построении потоков должны быть учтены новые прогрессивные формы организации производства: групповые потоки в заготовительной секции, централизованная окончательная влажно-тепловая обработка, выделение участка заготовки подкладки и т. д.

4) Создание безопасных и здоровых условий труда, механизация тяжелых и трудоемких работ. Необходимо обращать внимание на прогрессивные способы транспортировки полуфабрикатов. Например, использовать устройства с автоматическим адресованием деталей к рабочим местам.

5) Внедрение передовых приемов труда, рационализация организации рабочих мест, разработка прогрессивных технически обоснованных норм выработки и обеспечение высоких технико-экономических показателей.

6) При проектировании потоков необходимо стремиться к выбору наиболее рационального типа производственного здания с учетом технологического процесса и климатических условий, а также к рекомендуемой сетке колонн.