- •Предисловие
- •1 Общие сведения о поточном производстве
- •1.1 Сущность поточного производства
- •1.2 Основные принципы организации поточного производства
- •1.3 Требования к современным потокам швейных цехов
- •1.4 Положительные и отрицательные стороны поточного производства
- •2 Классификация и характеристика потоков
- •2.1 Характеристика потоков по характеру движения полуфабрикатов
- •Характеристика потоков по мощности. Понятия “оптимальной” и
- •Характеристика потоков по способу запуска кроя и полуфабрикатов
- •2.4 Характеристика потоков по способу питания потоков полуфабрикатом
- •2.5 Характеристика потоков по структуре
- •2.6 Характеристика потоков по количеству одновременно изготавливаемых изделий или моделей
- •2.7 Характеристика потоков по преемственности смен
- •2.8 Характеристика потоков по числу параллельных поточных линий
- •2.9 Характеристика потоков по способу внутрипроцессного
- •2.9.1 Конвейерное транспортирование полуфабрикатов
- •Неконвейерное транспортирование полуфабрикатов
- •Классификация внутрипроцессных транспортных средств
- •3 Типы технологических потоков
- •3.1 Групповые потоки
- •Агрегатные потоки
- •Агрегатно-групповые потоки (агп)
- •3.4 Конвейерные потоки, их виды, преимущества и недостатки
- •3.4.1 Конвейерные потоки со свободным ритмом
- •3.4.2 Конвейерные потоки со строгим ритмом
- •I Этап (технологический)
- •II Этап (расчет потоков)
- •III Этап (Организация работы потоков)
- •IV Этап (Выполнение планировок швейных цехов)
- •Выбор материалов
- •Выбор способов обработки и оборудования
- •4.2 Технологическая последовательность обработки швейных изделий
- •4.2.1 Табличная форма изложения технологической последовательности обработки швейных изделий
- •Графическая форма изложения технологической последовательности
- •4.3 Расчет экономической эффективности обработки изделия
- •4.4 Предварительный расчет одномодельного потока
- •4.5 Согласование (комплектование) времени операций одномодельного потока
- •4.6 Технологическая схема одномодельного потока
- •4.7 Анализ технологической схемы потока
- •4.7.1 Расчет коэффициента согласования
- •4.7.2 Назначение и построение синхронного графика
- •4.7.3 Назначение и построение монтажного графика
- •4.7.4 Назначение и содержание сводной таблицы рабочей силы одномодельного потока
- •На выполнение операций по разрядам и видам работ
- •4.7.5 Назначение и содержание сводной таблицы оборудования одномодельного потока
- •4.7.6 Расчет технико-экономических показателей (тэп) потока
- •5 Проектирование планировки швейного цеха
- •5.1 Производственные требования к планировке рабочих мест и потоков в швейном цехе
- •5.2 Проектирование неосновных потоков
- •6 Совершенствование организации швейного производства
- •Особенности организации производства на предприятиях малой мощности
- •6.2 Совершенствование потоков швейных цехов
- •6.2.1 Комплексно-механизированные линии
- •Характеристика сквозных потоков
- •Гибкие поточные линии
- •Заключение
- •Использованная литература:
Характеристика потоков по мощности. Понятия “оптимальной” и
“рациональной” мощности
Мощность потока может выражаться либо выпуском изделий за какой-то период времени (в смену, в месяц, в год) либо количеством рабочих. Потоки бывают малой, средней и большой мощности. Кроме того, выделяют оптимальную и рациональную мощность.
Потоки малой мощности характеризуются большим тактом потока, в связи с этим рабочему приходится выполнять несколько неделимых операций, то есть не удается добиться специализации рабочих и рабочих мест. В потоках малой мощности низкий коэффициент использования высокопроизводительного оборудования, а стоимость обработки велика. В таких потоках большое количество возвратов, нарушается технологическая последовательность обработки изделия.
Потоки средней мощности имеют более высокие технико-экономические показатели и позволяют выпускать изделия широкого ассортимента. Они получили самое широкое распространение.
Потоки большой мощности наиболее экономичны. В таких потоках обеспечивается специализация рабочих и рабочих мест, повышается производительность труда, обеспечивается полное использование высокопроизводительного оборудования (спецмашин, автоматов и т.д.), улучшается качество выпускаемой продукции. В таких потоках целесообразно использовать механизированные и автоматизированные транспортные средства для передачи полуфабрикатов. Однако потоки большой мощности работают производительно при стабильном ассортименте и больших заказах (например, изготовление военной формы).
При частой смене моделей и небольших заказах необходимо стремиться к оптимальной мощности.
Оптимальная мощность – это такое единственное конкретное значение мощности, при котором технико-экономические показатели достигают наилучших значений.
В реальных условиях производства достижение оптимальной мощности не всегда возможно, поэтому выбирается рациональная мощность – это диапазон мощностей в котором значения технико-экономических показателей остаются высокими.
Группировка технологических потоков по мощности представлена в таблице 1.
Таблица 1 Группировка технологических потоков по мощности
Мощность потока |
Виды изделий |
|||
Пальто, пиджак |
Брюки |
|||
Количество рабочих мест |
Выпуск в смену, шт. |
Количество рабочих мест |
Выпуск в смену, шт. |
|
Малая |
До 70 |
80-150 |
До 35 |
200-250 |
Средняя |
70-140 |
151-400 |
35-80 |
251-700 |
Большая |
Свыше 140 |
Свыше 400 |
Свыше 80 |
Свыше 700 |
|
||||
Мощность потока |
Виды изделий |
|||
Платья |
Мужские сорочки |
|||
Количество рабочих мест |
Выпуск в смену, шт. |
Количество рабочих мест |
Выпуск в смену, шт. |
|
Малая |
До 30 |
100-150 |
До 25 |
400-500 |
Средняя |
30-75 |
151-250 |
25-60 |
501-1200 |
Большая |
Свыше 75 |
Свыше 250 |
Свыше 60 |
Свыше 1200 |