1.2. Описание технологического процесса и основного оборудования

Блок-модульная котельная № 46.3 , на которой установлены два водогрейных котла Logano S825 фирмы «Вuderus» мощностью 3700 кВт каждый, служит для покрытия нагрузок в отоплении и горячего водоснабжения жилых зданий Петроградского района г.Санкт-Петербурга. Котельная имеет категорию «Г» по взрывопожаробезопасности. Категория котельной по отпуску тепла – вторая. Электроприёмники котельной по надёжности относятся ко второй категории электроснабжения.

Блок-модульная котельная представляет собой комплекс устройств, размещенных в специальных помещениях и предназначенных для преобразования химической энергии топлива в тепловую энергию пара горячей воды. Основными элементами отопительной котельной являются: котел, топка, питательные и подпиточные устройства. К вспомогательным элементам отопительных котельных относятся устройства для подачи топлива, водоподготовки, приборы теплового контроля и средства автоматизации.

Водогрейный котел — устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для нагревания воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне самого устройства.

Топочное устройство (топка) служит для сжигания топлива и превращения его химической энергии в теплоту вырабатываемых газов. Для сжигания газа устраивается камерная топка и устанавливаются газовые горелки.

Технологический процесс производства теплоносителя предусматривает три контура циркуляции: первый контур с расчётными параметрами воды 80-105 ºС включает в себя: котлы, первичную стороны теплообменников, циркуляционные насосы, систему трубопроводов, запорно-регулирующую арматуру, приборы учёта тепла и приборы КИП и А. Второй контур с расчётными (максимальными) параметрами воды 70-95 ºС включает в себя: сетевые насосы, системы трубопроводов, запорно-регулирующую арматуру, вторичную сторону теплообменников, отопительные приборы систем отопления потребителя, приборы КИП и А. Третий контур с расчётными параметрами воды 60-70ºС включает в себя: рециркуляционные насосы ГВС, системы трубопроводов, запорно-регулирующую арматуру, вторичную сторону теплообменников системы ГВС, приборы КИП и А. Автоматическое регулирование температуры горячего водоснабжения , прямой и обратной сетевой воды осуществляется контроллером Logomatic в зависимости от температуры наружного воздуха, обратной сетевой воды и кривой выбора температурного режима, задаваемых программно. Расчетным топливом для котлов является природный газ. Подача газа осуществляется по газопроводу среднего давления. На вводе в котельную установлен электромагнитный клапан, который прекращает подачу газа в случае срабатывания одного из аварийных параметров: загазованность по метану, загазованность по СО, пожар, исчезновение электропитания. Газ подаётся к горелке Weishaupt, которая оборудована программным устройством, обеспечивающим запуск и розжиг в строгом соответствии с необходимой последовательностью операций. Сначала включается вентилятор и воздушная заслонка полностью открыта – идёт вентиляция котла. Затем воздушная заслонка закрывается, оставляя небольшой приток воздуха для розжига, срабатывают последовательно два электромагнитных клапана, подаётся газ и запальное напряжение на электроды. Происходит поджиг. Затем идёт контроль пламени и если есть сигнал о горении, открывается воздушная и связанная с ней газовая заслонки на максимум для 1 ступени (50% мощности котла). Для более быстрого поднятия температуры в котловом контуре закрывается двухходовой клапан на лини подачи котловой воды к теплообменникам, и вода циркулирует по внутреннему контуру. После этого двухходовой клапан открывается, и вода с помощью циркуляционных насосов подаётся в первичный контур теплообменников, в которых происходит передача тепла от котловой воды к воде отопительного контура. Количественный расход котловой воды через теплообменники регулируется трёхходовым клапаном, установленным перед теплообменниками, в зависимости от требуемой тепловой мощности. Если температура котловой воды сильно отличается от заданной, происходит включение 2 ступени – сервомотор поворачивает воздушную заслонку, увеличивая количество подаваемого воздуха до максимума, соответственно увеличивается и объём подаваемого газа. Котёл работает на максимуме. Автоматика следит за подогревом котловой воды, и при нехватке мощности одного котла в работу включается второй. Запуск второй горелки происходит аналогично: сначала 1 ступень, при нехватке мощности 2 ступень. Если в период пуска или работы значение давлений газа или воздуха не соответствует заданным, то горелка не запускается или останавливается. При повышении котловой воды на 2 градуса требуемых установленных значений горелка отключается. Котлы включаться в работу снова при понижении температуры котловой воды на 2 градуса ниже заданной, если установлен гистерезис – 4 градуса (может быть изменён до 20 в режиме спец. установок). Если для поддержания заданной температуры котловой воды достаточно работы одного котла, второй котёл перекрывается запорным моторным вентилем.

Уходящие газы от котлов удаляются через две дымовые трубы Ду 600 мм , выполненных в одной несущей стальной оболочке высотой 24 м от земли за счет

естественной тяги.

Компенсация температурных расширений в системах теплоснабжения и ГВС обеспечивается закрытыми мембранными баками. Для поддержания необходимого объёма воды в системах, вызванного возможностью утечек, предусмотрены подпиточные насосы. Исходной водой, используемой для подпитки котлов, является вода из городского водопровода и отвечающая санитарным требованиям согласно ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая», давление воды должно быть не менее 2,5 бар. Для подпитки теплосети используется вода, прошедшая коррекционную обработку химическими реагентами с целью химического связывания растворенного кислорода, нейтрализации углекислоты, предотвращения образования карбонатной накипи и поддерживания растворимости солей на максимальном уровне. В состав реагента входит катализированный сульфит, полифосфаты, диспергенты и противовспенивающий компонент. Растворяется в воде в любых пропорциях. Готовится в расходном баке установки «TEKNA DPZ 602» и дозируется насосом-дозатором в подпиточную воду.

Дозирование, по объему подпиточной воды, обеспечивает поддержание рН, остаточного содержания сульфитов и фосфатов на необходимом уровне.