2.3 Проектирование измерительного инструмента

Проектирую калибр-кольцо для контроля шлицевой поверхности

Определяю размер калибр-кольца

Номинальный внутренний диаметр калибр – кольца, dk, мм определяю по формуле

НЕ = dmax + Z1d ± H1d/2

где dmax = d + es максимальный диаметр вала, мм

d – диаметр вала, мм

es – верхнее отклонение

Z1d = Z10 = Z1b – расстояние от середины поля допуска на изготовление калибр – кольца до соответствующего наибольшего предельного размера вала.

H1d = H1D = H1b – допуск на изготовление калибра

H1d = H1D = H1b = 0.006 мм

Z1d = Z10 = Z1b = 0,004 мм

НЕ = 14.54 + 0.006 ± 0.004/2 = 14.546 ± 0.002 мм

Предельные размеры изношенных наружных диаметров калибр – кольца Dk-w, мм определяю по формуле

ПР = dmax + Y1d

где Y1d = Y1b – допустимый выход размера изношенного калибр – кольца за границу поля допуска вала, мм

Y1d = Y1b = 0,012 мм

ПР = 14,54 + 0,012 = 14,522 мм

Номинальный наружный диаметр калибр – кольца Dk, мм определяю по формуле

Dk = Dmax + Z1D ± H1D/2

где Dmax = D + Es – наибольший диаметр вала, мм

D – диаметр вала, мм

ES – верхнее отклонение, мм

Dk = 20 + 0,006 ± 0,004/2 = 20,006 ± 0,002 мм

Номигальную ширину паза bk, мм определяю по формуле

bk = bmax = Z1b + H1b/2

где bmax = b + es – наибольшая толщина зуба

b – ширина зуба, мм

es = верхнее отклонение, мм

bk = 4 – 0.014 + 0.006 ± 0.004/2 = 3.992 ± 0.002 мм

Предельные размеры изношенной толщины зуба калибра, bk-w, мм определяю по формуле

bk-w = bmax + Y1d

bk-w = 4 + 0.012 = 4.012 мм

Список использованной литературы

1 Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - М: Машиностроение, 1966.

2 Барановский Ю.В. Режимы резания. - М: Машиностроение, 1972.

3 Белоусов А.П Проектирование станочных приспособлений. - М: Высшая школа, 1974.

4 Касилова А.Г. Справочник технолога машиностроителя - Том 2. - М: Машиностроение, 1986.

5 Миллер Э.Э. Техническое нормирование труда в машиностроении. -М: Машиностроение, 1972.

6 Нефёдов Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. - М: Машиностроение, 1984.

7 Черпаков Б.И. Технологическая оснастка - М: Академия, 2005.

8 Общемашиностроительные нормативы времени - М: Машиностроение, 1974.

Введение

Машиностроение является главной отраслью всех отраслей народного хозяйства. На базе новейших достижений науки и техники непрерывно развиваются новые производственные и технологические процессы.

Машиностроение решает следующие задачи: повышение качества продукции, уменьшение трудоемкости и себестоимости изделия, внедрение поточных методов производства изделий, снижение материалоемкости, автоматизации и механизации производственного процесса

В данном курсовом проекте представлен технологический процесс изготовления детали «Вал-шестерня»

Деталь шестерня предназначена для передачи вращательного движения с ведущего на ведомый вал с помощью зубчатой передачи и шлицевой поверхности. В технологической части произвожу анализ детали на технологичность. Деталь технологична по коэффициентам унификации, использования материала, шероховатости, точности обработки. Определяю тип производства. Так как масса детали 0,23 кг и годовой объем выпуска 2700 шт, то получаю серийное производство с применением специализированных станков, уневерсального и специализированного мерительного инструмента. Маршрут обработки детали привожу в пояснительной записке. Операция 005-токарная выполняется на токарном станке модели 16К20, операция 010-шлицефрезерная выполняется на шлицефрезерном станке модели 5350, операция 015-зубофрезерная выполняется на зубофрезерном станке модели 5Д32, операция 025- зубофрезерная выполняется на зубофрезерном станке модели 5Д32, операция 030-шлицефрезерная выполняется на шлицефрезерном станке модели 5350, операция 035-токарная чистовая выполняется на станке модели 16К20.. Рассчитываю межоперационные припуски и допуски на наружную цилиндрическую поверхность . Произвожу расчет режимов резания и расчет норм времени на шлицефрезерную операцию 010 фрезерование шлицев и токарную операцию 035. Расчет остальных норм времени оставшихся операций произвожу по быстрым формулам.

В конструкторской части для фрезерования шлицев диаметром 21 проектирую приспособление для шлицефрезерования, которое состоит из центров и поводкового патрона. Также для шлицефрезерной операции проектирую режущий инструмент червячную фрезу ГОСТ 8027-26, цельную, изготовленную из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 19265-73. Выбираю измерительный инструмент для контроля шлицев–колиб-кольцо ГОСТ 18263-72.

Приложение А

(обязательное)