2.4 Шлифование плит.

1. Режим работы.

1.1. Шлифование производится на шлифовальном станке фирмы «Bison-Werke» типа W-220.

1.2. На станке плита подвергается сначала грубой шлифовке (первые два вала), а затем проходит окончательную - тонкую шлифовку (два следующих вала).

1.3. Шлифование осуществляется бесконечной абразивной лентой.

1.4. Линия шлифования состоит из разгрузочных рольгангов, подъемных столов, шлифовального станка. Все оборудование установлено в технологической последовательности и обеспечивает следующие операции: транспортировку, шлифование и сортировку плит.

1.5. Скорость абразивной ленты регулируется бесступенчато от 0 до 30 м/мин.

1.6. Рабочая скорость подачи древесностружечной плиты на шлифовку регулируется в зависимости от толщины снимаемых слоев косвенно, скорость подачи контролируется по силе тока с помощью амперметра.

3. Контроль процесса шлифования.

3.1. Контролируется симметричность съема припуска на линии шлифования с обоих сторон плиты по одинаковым показаниям амперметров.

3.2. Проверяется толщина шлифованной плиты толщиномером ТР-25 ГОСТ

11358-74 или штангенциркулем.

3.3. Контроль осуществляется оператором, мастером в течении всей смены.

Вывод: В данной главе описывается технологический процесс производства ДСП ООО «Ф.А.Т», что является начальной точкой для анализ пожарной опасности и разработка мероприятий по противопожарной защите.

3. Пожарная опасность, связанная с выделением горючей пыли при производстве дcп.

Древесина на сегодняшний день является одним из наиболее сырьевых материалов, который широко используется в различных отраслях промышленности. Трудно назвать какую-либо отрасль промышленности строительства, где не использовалась бы древесина в виде пиломатериалов, фанеры, различных плит, щепы и т.д. Столярныe изделия из древесины, а также деревянные отделочные материалы широко применяются в строительстве и в быту.

На деревообрабатывающем цехе ООО «Ф.А.Т» используется пожароопасное сырье в виде деревянного бруса. Обьем материала складируемого внутри цеха в среднем составляет 40 м куб. В ходе его обработки появляются побочные продукты: деревянные опилки и пыль. Деревянные опилки складируются в короба внутри цеха общим обьемом 4м куб., а так же удаляются по пневмотрубопроводу на временный склад опилок за пределом цеха. Деревянная пыль удаляется со станков пылесосами и складируется в мешках внутри цеха объемом 20 м куб.

3.1 Анализ пожарной опасности обрабатывающихся веществ и материалов

Наименование вещества	Показатели пожарной опасности
	Группа горючести	tвос C0	tсвос C0	tтлен C0	max д/взр. КПа/с	Vнар. д/взр МПа/с
-древесина еловая	горючий	241	397	305	7,7	650
-древесина сосновая	горючий	399	399	295	5,7	540
Древесиная пыль-аэрогель	горючий	250	380	300	18,2	810,2
Древесная пыль аэровзвесь	горючий	450	380	300	18,2	710,2