- •1.2.1 Основные части станка (рисунок 1)
- •1.2.2 Органы управления станка (рисунок 2)
- •1.2.3 Техническая характеристика станка
- •1.2.4 Кинематика станка
- •1.3 Устройство и работа отдельных механизмов станка
- •1.4 Наладка и настройка станка
- •1.5.3 Сверление полых деталей
- •1.5.4 Рассверливание отверстий
- •1.5 Обработка отверстий
- •1.5.1 Сверление по разметке и по кондуктору
- •1.5.2 Сверление сквозных и глухих отверстий
- •1.6 Выбор режимов резания
- •1.6.1 Режимы резания при сверлении и рассверливании
- •1.6.2 Режимы резания при зенкеровании
- •1.6.3. Режимы резания при развертывании
- •1.6.4 Режимы резания при нарезании резьбы
- •2 Порядок проведения лабораторной работы
1.6 Выбор режимов резания
1.6.1 Режимы резания при сверлении и рассверливании
Режимы резания при сверлении в основном характеризуются подачей и скоростью резания.
Выбор подач. Подачи S выбирают в зависимости от диаметра сверла, обрабатываемого материала, материала режущей части инструмента и пр.
Определяем величину подачи при сверлении или рассверливании по таблица А.1 и таблица А.2 и выбираем ближайшую из имеющихся на данном станке.
Скорость резания. Выбор скорости V резания при сверлении и рассверливании зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части сверла, диаметра сверла, подачи, стойкости сверла, глубины просверливаемого отверстия, формы заточки сверла и охлаждения.
Скорость резания V, м/мин, при сверлении:
(1)
и при рассверливании:
(2)
где Cv - постоянный коэффициент, характеризующий обрабатываемый
материал, материал инструмента, геометрию сверла и
разные условия обработки;
D - диаметр сверла, мм;
T - период стойкости инструмента, мин. (таблица А.4 и таблица А.5);
s - подача, мм/об;
t - глубина резания при рассверливании (припуск на сторону), мм.
(3)
где m, z, x, y - показатели степеней;
К - общий поправочный коэффициент, учитывающий конкретные условия обработки:
,
где Kм, Kl, Kи- соответственно поправочные коэффициенты, в зависимости от обрабатываемого материала, глубины сверления, материала режущей части и др.
Значения величин Сv, m, z, x, y приведены в таблица А.3. Поправочные коэффициенты на измененные условия работы приведены в таблица А.4 и таблица А.5, а поправочные коэффициенты на измененные условия работы твердосплавным инструментом - в таблица А.6.
Частота вращения сверл n, об/мин, в зависимости от диаметра и скорости резания указаны в таблица А.7 или по формуле:
(4)
Полученное значение частоты вращения округляем до ближайшей частоты вращения шпинделя станка из числа имеющихся на данном станке.
Машинное время при сверлении и рассверливании отверстия определяется по формуле:
,
(5)
где L - расчетная длина пути сверла (рисунок 8) в направлении подачи, мм;
l - глубина отверстия, мм;
l1 - величина врезания сверла, мм;
l2 - величина перебега сверла, мм;
n - частота вращения сверла, мин-1;
s - подача сверла, мм/об.
а) б) в)
а
-
при сквозном сверлении, б- при глухом
сверлении,
в- при рассверливании.
Рисунок 8 - Путь, проходимый сверлом
Величину врезания l1 для сверл с обычной заточкой и углом при вершине 2=116-118 определяют по формуле:
(6)
При рассверливании
(7)
Значения l1 и l2 приведены в таблица А.19 и таблица А.20.
