1.6.3. Режимы резания при развертывании

Основными элементами резания при развертывании являются глубина, скорость резания и подача.

Глубина резания при развертывании зависит от диаметра раз­вертки и припуска на обработку (подсчитывают по той же формуле (3) что и при рассверливании).

Выбор подач. Подачу выбирают максимально допустимой в соответствии с технологическими условиями обработки отверстия и классами точности и чистоты.

Технологически допустимые подачи разверток приведены в таблица А. 11, таблица А. 16 и таблица А. 17.

Скорость резания. Выбор скорости резания зависит от обрабатываемого материала, материала инструмента, диаметра разверт­ки, подачи, периода стойкости , глубины резания и охлаждения.

Скорость резания при развертывании определяется по формуле (8) или по таблице А.16 и таблице А.17.

Значения величин Сv, m, z, x, y приведены в таблице А.12.

Поправочные коэффициенты на скорость резания при разверты­вании для измененных условий работы выбирают по таблице А. 14 и таблице А. 15.

Периоды стойкости Т для разверток определяются по таблице А.13. Машинное время при развертывании определяется по формуле (9). Значения величин l₁ и l₂ приведены в таблице А. 21.

1.6.4 Режимы резания при нарезании резьбы

Режимы резания при нарезании резьбы метчиками даны в таблице А.18.

Машинное время Т при нарезании резьбы метчиком за один проход определяют по следующим формулам:

- при нарезании резьбы в сквозных отверстиях (рисунок 10 а)

, (11)

- при нарезании резьбы в глухих отверстиях (рис рисунок 10 б)

, (12)

где L - глубина (длина) нарезаемого отверстия, мм;

l₁ - длина заборной (режущей) части, равная (13)  S,мм;

l₂ - величина перебега, равная (23)  S,мм;

n - частота вращения метчика при рабочем ходе , мин ; n - частота вращения метчика при обратном ходе, мин ;

S - шаг нарезаемой резьбы, мм.

Р исунок 10 - Нарезание резьбы метчиком

При нарезании резьбы последовательно несколькими метчиками машинное время умножают на число проходов (число метчиков).

2 Порядок проведения лабораторной работы

Прежде чем приступить к непосредственному выполнению лабо­раторной работы необходимо:

1) ознакомиться с общим устройством, кинематической схемой станка, принципом действия основных механизмов станка, системой управления станка, его технической характеристикой и правилами техники безопасности;

2) перед пуском станка изучить назначение всех его рукоя­ток;

3) изучить пуск станка;

4) после изучения всех узлов, рычагов, рукояток станка пустить его в ход и испытать на холостом ходу;

5) получить от преподавателя индивидуальное задание (на одного или группу учащихся) на наладку станка;

6) наладить и настроить станок на необходимые для обработ­ки режимы резания;

7) убедиться в правильности и надежности крепления на станке обрабатываемой детали и инструмента;

8) совместно с руководителем занятия или лаборантом обра­ботать деталь.

9) выполнить необходимые измерения.

13