- •1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет
- •2 . Расчет зубчатых колес редуктора
- •3. Предварительный расчет редуктора
- •4 . Конструктивные размеры шестерни и колеса
- •5 . Конструктивные размеры корпуса редуктора
- •6. Расчет параметров цепной передачи
- •7. Эскизная компоновка редуктора
- •8 . Проверка долговечности подшипников
- •10. Уточненный расчет валов
- •9 . Проверка прочности шпоночных соединений
- •1 1. Посадки основных деталей редуктора
- •12. Выбор сорта масла
- •13. Сборка редуктора
9 . Проверка прочности шпоночных соединений
Здесь ограничимся проверкой прочности лишь одного соединения, передающего вращающий момент от ведомого вала к звездочке.
Диаметр вала в этом месте dB2 — 45 мм. Сечение и длина шпонки b · h · l = 14 · 9 · 63, глубина паза t1 — 5,5 мм, no СТ СЭВ 189-75.
Момент на звездочке М3 = 458 · 103 Н мм.
Напряжения смятия
σсм
=
H/мм2
[σ]см
10. Уточненный расчет валов
Считаем,
что нормальные напряжения от изгиба
изменяются по симметричному циклу, а
касательные от кручения — по отнулевому
(пульсирующему).
Материалы валов — сталь 45 нормализованная; σв = 590 Н/мм2 (см. табл. 3.3).
Пределы выносливости σ-1 = 0,43 · 590 = 254 Н/мм2 и τ-1 = 0,58 · 254 = 147 Н/мм2.
У ведущего вала определять коэффициент запаса прочности в нескольких сечениях нецелесообразно, достаточно выбрать одно сечение с наименьшим коэффициентом запаса, а именно сечение в месте посадки подшипника, ближайшего к шестерне. В этом опасном сечении действуют максимальные изгибающие моменты Мy и Мx и крутящий момент Мz = M1.
Концентрация напряжений вызвана напрессовкой внутреннего кольца подшипника на вал.
Изгибающие моменты в двух взаимно перпендикулярных плоскостях:
My = Rx2c1 = 2338 · 100 = 234 · 103 H · мм.
Mx = Ry2c1 = 699 ·100 = 69,5 · 103 H · мм.
Суммарный изгибающий момент
М
=
=
300·103
Н· мм.
Момент сопротивления сечения
W
=
103
мм3
Амплитуда нормальных напряжений
συ
= σmax
=
=
H/мм2
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям
По
табл. 6.8
2,7; nσ
=
Полярный момент сопротивления
Wp
=
103
=
12,56 · 103
=
12,56 · 103
мм3.
Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений
Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям
По.
табл. 6.8
= 2,28, коэффициент ψτ
=
0,1;
К
оэффициент
запаса прочности
Для обеспечения прочности коэффициент запаса должен быть не меньше [n] = 1,5 1,7. Учитывая требования жесткости, рекомендуют [n] = 2,5 3,5. Полученное значение n = 1,98 достаточно.
У ведомого вала следовало бы проверить прочность в сечении под колесом dK2 = 55 мм и под подшипником dп2 = 50 мм со стороны звездочки. Через оба эти сечения передается крутящий момент М2 = 458 · 103 Н · мм, но в сечении под колесом действует изгибающий момент
а под подшипником Mи3 = Rцl3 = 4492 · 100 = 449,2 · 103 Н · мм. Ми2 больше Ми3 всего на 6%, а момент сопротивления W2 больше W3 пропорционально (d2/d3)3 = (55/50)3 = 1,33, т. е. на 30%. Поэтому заключаем, что из этих двух сечений более опасно сечение под подшипником. Для него и проведем расчет.
Изгибающий момент Ми3 = 449,2 • 103 Н · мм.
Момент сопротивления сечения
Амплитуда нормальных напряжений
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям
где
3,40 (cм.
табл. 6.8).
Полярный момент сопротивления
Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений
Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям
Где
2,52
(см. табл. 6.8) и ψτ
= 0,1
Коэффициент запаса прочности
