- •Міністерство освіти і науки України Національний технічний університет України "Київський політехнічний інститут"
- •Рекомендовано Міністерством освіти і науки України для студентів вищих навчальних закладів
- •Теоретичні відомості 84
- •Композиційні електролітичні покриття 196
- •1. Покриття. Поняття та визначення
- •1.1. Газотермічні покриття
- •1.2. Вакуумно-конденсаційні покриття
- •1.3. Газофазні покриття
- •1.4. Композиційні електролітичні покриття
- •2. Матеріали для нанесення покриття
- •2.1. Дроти
- •Поширені типи цільнотягнутого дроту, що рекомендуються для використання при нанесенні покриття
- •2.2. Порошки
- •2.3. Пруткові матеріали та гнучкі шнури
- •2.4. Матеріали для аморфного покриття
- •Матеріали серії амотек для газотермічного напилення аморфного покриття
- •3. Технологічні процеси підготовки поверхонь
- •4. Газотермічні процеси нанесення покриття
- •4.1. Теоретичні відомості
- •4.2. Газополуменеве напилення
- •4.3. Детонаційне напилення
- •4.4. Електродугове напилення
- •Характерні показники якості покриття при електродуговому напиленні (за даними фірми Sulzer Мetсо)
- •4.5. Плазмове напилення
- •4.6. Газодинамічне напилення покриття
- •5. Вакуумно-конденсаційні процеси нанесення покриттів
- •5.1. Теоретичні відомості
- •5.2. Вакуумно-конденсаційне напилення термічним випаровуванням
- •5.3. Іонно-плазмове вакуумно-конденсаційне напилення покриття термічною сублімацією матеріалу
- •5.4. Вакуумно-конденсаційне нанесення покриття іонним розпиленням
- •6. Технологічне устаткування для нанесення покриття
- •6.1. Обладнання для газотермічних процесів нанесення покриття
- •6.1.1. Класифікація обладнання
- •6.1.2. Обладнання для газополуменевого напилення
- •Технічні характеристики газополуменевих установок для напилення
- •6.1.3. Обладнання для детонаційного напилення
- •6.1.4. Обладнання для електродугового напилення
- •6.1.5. Обладнання для плазмового напилення
- •Технічні характеристики установок для плазмового напилення
- •6.1.6. Обладнання для нанесення покриття у динамічному вакуумі
- •6.1.7. Обладнання для газодинамічного нанесення покриття
- •6.2. Обладнання для вакуумно-конденсаційних процесів нанесення покриття
- •6.2.1. Класифікація обладнання та комплектація установок
- •6.2.2. Установки для вакуумно-конденсаційного нанесення покриття
- •7. Хімічне осадження з газової (парової) фази
- •8. Композиційні електролітичні покриття
- •Список рекомендованої літератури
6.1.7. Обладнання для газодинамічного нанесення покриття
Для газодинамічного нанесення покриття призначене технологічне обладнання серії ДИМЕТ.
Конструкція обладнання забезпечує створення повітряного надзвукового струменю, введення у цей струмінь часток порошкового матеріалу, що напилюється, та прискорення цих часток до швидкості, достатньої для ефективного формування металевих покриттів, що мають високі експлуатаційні можливості.
Обладнання серії ДИМЕТ випускається трьох модифікацій: моделі 402, 403 та 412 (таблиця 6.8), призначених для ручного нанесення металевих покриттів при відновленні машин та механізмів різного призначення. Обладнання також дозволяє виконувати абразивно-струменеву обробку поверхні: очищення поверхні від забруднення та активацію поверхні перед нанесенням покриття.
Для роботи обладнання необхідне стисле повітря тиском 0,6...1,0 МПа з витратою 0,3...0,4 м3/хв. Чистота повітря повинна відповідати 1, 3, 5 класам у відповідності з Держстандартом. Також необхідне елекроживлення напругою 220 В, 50 Гц.
Обладнання ДИМЕТ моделі 402 призначене для ручного нанесення алюмінієвого, цинкового та мідного покриття при виготовленні та відновленні деталей та вузлів машин та механізмів. Воно виконане у вигляді пересувного комплексу, всі вузли та елементи якого змонтовані на монтажній стійці (рис. 6.27). До комплекту входять: напилювач з нагрівачем повітря, два порошкових живильника, блок електроживлення порошкових живильників. Елементи та вузли з'єднані електричними кабелями та пневмошлангами.
Таблиця 6.8
Технічні характеристики обладнання ДИМЕТ
Показник |
Модель |
||
402 |
403 |
412 |
|
Напруги мережі живлення, В (50Гц) |
220 |
220 |
220 |
Потужність, кВт |
2,3 |
3,2 |
2,8 |
Кількість режимів напилення покриття |
1 |
5 |
2 |
Продкутивність по масі покриття, що наноситься, на основі алюмінія, г/хв (см /хв) |
1-3 (0,3-1) |
1-6 (0,3-2) |
1-4(0,3-1) |
Габаритні розміри, мм |
550X470X260 |
550X470X260 |
240X350X350 |
Вага, кг |
14 |
16 |
7,5 |
Обладнання ДИМЕТ моделі 403 призначене для ручного нанесення алюмінієвих, мідних, цинкових та нікелевих покриттів при виготовленні та відновленні різних деталей. Його можна встановлювати автоматизовані лінії, робочі пости, дільниці по нанесенню покриттів. Обладнання даної моделі також змонтовано на монтажній стійці у виконане у вигляді пересувного комплекту. До комплекту входить напилювач удосконаленої конструкції, модуль підготовки повітря, два порошкових живильника, блок контролю і керування. Модель 403 має пристрій стабілізації, що забезпечує стійку роботу комплекту при коливаннях напруги у живильній мережі у діапазоні 180-250 В. У ній передбачено можливість дистанційного керування та підключення додаткових пристроїв, наприклад, електропневмоклапана або інших елементів, необхідних для включення у склад автоматизованого комплексу.
Обладнання ДИМЕТ моделі 412 призначене для ручного нанесення металевого покриття при виготовленні та відновленні машин та механізмів. У пересувний комплект, змонтований на металічному корпусі, здатному до трансформацій, входять напилювач, модуль підготовки повітря, один порошковий живильник, електричний блок комутації та керування роботою обладнання (рис. 6.28). Елементи та вузли обладнання з'єднані кабелями та пневмошлангами.
Всі перелічені моделі комплектуються круглими та пласкими соплами із змінними сопловими вставками, що формують пляму напилення діаметром 5 мм та прямокутну пляму розміром 3x10 мм. Всі моделі можуть додатково комплектуватися сопловим блоком СББ-03 для нанесення покриття з баббітів БК-2 та БК83 при відновленні підшипників ковзання.
Рис. 6.27. Комплект обладнання ДИМЕТ моделі 402
Для пилозахисту необхідно обладнати робоче місце пилозахисною камерою, в якій можливе розміщення виробів, а також створення умов доступу до них сопла напилювального блоку. Персонал повинен бути захищеним індивідуальним пилозахистом, а камера - мати вентилятор продуктивністю не менше 2 м3/хв. Для системи пилоочищення можна використовувати як існуючі промислові пилососи, так і спеціальні пристрої (циклони, фільтри тонкого очищення, витяжні вентилятори).
Рис. 6.28. Комплект обладнання ДИМЕТ моделі 412
