- •В ведение
- •1 .Расчетно–технологическая часть
- •1.1. Исходные данные
- •1 .2. Применение коэффициентов корректировки нормативов то и тр и их значения
- •2 . Расчет производственной программы то и тр
- •2.1. Расчет периодичности технического обслуживания
- •2 .2. Расчет числа технических воздействий
- •2.5. Расчет технических воздействий за сутки
- •2 .6. Расчет годового объема работ ео, то, тр и диагностики
- •2.3. Расчет числа дней простоя автомобиля в период то-2 и текущего ремонта, коэффициента выпуска автомобиля на линию, коэффициента нерабочих дней автомобиля и годового пробега парка автомобилей атп
- •2.4. Расчет числа технических воздействий на парк автомобилей за год
- •3 . Расчет Числа рабочих мест и штатной численности ремонтно-обслуживающего персонала
- •4. Расчет рабочих постов и поточных линий
- •4.1. Расчет числа рабочих постов то-1
- •Ведомость технологической оснастки
- •Ведомость организационной оснастки
- •6. Расчет производственной площади моторного участка
- •7 . Организация технологического процесса
- •8 . Разработка мероприятий по охране труда, окружающей среды и пожарной безопасности
- •8.1.1. Техника безопасности на мойке агрегатов, узлов и деталей.
- •8.1.2. Техника безопасности на вертикально-сверлильном станке.
- •8.1.3. Техника безопасности на гидравлическом прессе.
- •8.2. Инструкция по пожарной безопасности
- •1. Общие требования пожарной безопасности
- •2 . Требования безопасности перед началом работы.
- •3. Требования безопасности во время работы.
- •4. Требования безопасности по окончании работы.
- •5. Действие рабочих и служащих на случай пожара.
- •6. Средства пожаротушения и порядок их применения.
- •8.3. Мероприятия по защите окружающей среды на атп
- •И сходные данные для курсовой работы по дисциплине «Экономика отрасли»
6. Расчет производственной площади моторного участка
где fА – площадь, занимаемая автомобилем в плане ,м2;
Xп – число рабочих постов , м2;
Кп – коэффициент плотности расстановки постов
Окончательно
принимаем площадь моторного участка
12
6=72
7 . Организация технологического процесса
Работы по ЕО, ТО-1, ТО-2 и ТР проводят на специализированных или универсальных постах. Выбор типа поста зависит от годового объема обслуживания, состава и квалификации производственных рабочих. Я выбрал универсальный пост . Это пост, на котором возможно выполнение нескольких видов типовых работ технического обслуживания и ремонта. Как правило, универсальные посты технического обслуживания и ремонта организуют на сравнительно небольших эксплуатационных или ремонтных предприятиях
СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
8 . Разработка мероприятий по охране труда, окружающей среды и пожарной безопасности
8.1.1. Техника безопасности на мойке агрегатов, узлов и деталей.
Мойка должна производиться в специально отведенных местах.
При механизированной мойке АТС рабочее место мойщика должно располагаться в водонепроницаемой кабине.
Пост открытой шланговой (ручной) мойки должен располагаться в зоне, изолированной от открытых токоведущих проводников и оборудования, находящихся под напряжением.
Автоматические бесконвейерные моечные установки должны быть на въезде оснащены световой сигнализацией.
На участке (посту) мойки электропроводка, источники освещения и электродвигатели должны быть выполнены во влагозащищенном исполнении со степенью защиты в соответствии с требованиями действующих государственных стандартов.
Электрическое управление агрегатами моечной установки должно быть низковольтным (не выше 50 В).
8.1.2. Техника безопасности на вертикально-сверлильном станке.
1. Запрещается выполнять операции по сверлению на станке при отсутствии защитных ограждений и устройств.
2. Запрещается использовать станок в опасной среде, т.е. в сырых и влажных местах или под дождем. Рабочая зона должна быть хорошо освещена.
3. Запрещается использовать станок вблизи легко воспламеняющихся жидкостей или газов.
4
.
Поддерживайте чистоту рабочей зоны.
Загромождения и посторонние предметы
могут стать причиной несчастного случая.
5. Не подпускайте детей к рабочей зоне. Все посторонние лица должны находиться на безопасном расстоянии от рабочей зоны.
6. Запрещается форсировать работу инструмента. Наиболее безопасная и эффективная работа гарантируется при эксплуатации станка с предусмотренными параметрами.
7. Используйте соответствующий инструмент. Не используйте инструмент или приспособление к выполнению работы, не предусмотренной его конструкцией.
8. Надевайте специальную одежду. Запрещается работать в свободной одежде, перчатках, галстуке, кольцах, браслетах или других украшениях, которые могут попасть в движущиеся части. Рекомендуется надевать обувь на нескользкой подошве, а также головной убор, если у вас длинные волосы.
9. Всегда надевайте защитную или противопылевую маску. При выполнении шлифовальных, резательных или сверлильных операций образуется пыль.
10. Отсоединяйте источник питания при выполнении технического обслуживания и при замене инструмента, такого как лезвия и сверла.
11. Исключите риск случайного включения станка. Убедитесь, что выключатель находится в положении ВЫКЛ. перед тем как подсоединить станок к источнику питания.
