- •2.2.1 Ремонт узлов и деталей тележки
- •2.2.2 Ремонт деталей сваркой
- •2.2.3. Методы неразрушающего контроля деталей, применяемые при ремонте тележек
- •2.3 Расчет (выбор) потребного оборудования, средств механизации, автоматизации и подъемно- транспортных устройств.
- •2.4 Механизированное приспособление для ремонта заданного узла: назначение, особенности работы, устройство.
- •2.5 Расчет потребного количества материалов, запчастей и сырья.
- •2.6 Определение (выбор) и обоснование основных размеров проектируемого участка.
- •2.8 Схема управления участком и определение потребности в итр. Права и обязанности мастера.
2.4 Механизированное приспособление для ремонта заданного узла: назначение, особенности работы, устройство.
Рисунок 2.19 - Стенд-кантователь для осмотра и ремонта надрессорной балки
Стенд-кантователь позволяет выполнять следующие работы: проверку пропеллерности, параллельности и коробления рабочих поверхностей надрессорной балки; осмотр и ремонт балки, которую можно поворачивать в любую сторону на 180° и останавливать в любом удобном для ремонта положении.
Кантователь состоит из двух стоек 3 и 9, на каждой из которых имеются круглые разъемные головки 4 и 8. Головка 8, являясь ведущей, имеет механический привод для поворота до 180° в обе стороны. Кроме того, на ней прикреплено приспособление для проверки надрессорной балки. Головки 4 и 8 по способу закрепления надрессорных балок и по механизму поворота конструктивно выполнены одинаково. Каждая головка состоит из сварного каркаса, внутри которого размещаются два полукольца, вращающиеся на роликах. Верхнее полукольцо откидное, в рабочем положении соединяется с нижним полукольцом винтом. С обеих сторон в нижнем полукольце имеются углубления, где на штифтах закрепляются штифты стального каната, обеспечивающего поворот полуколец.
Сэтой целью каждый конец каната, обхватывая нижнее полукольцо, проходит через блок, закрепленный с противоположной стороны на каркасе головки, и опускается вниз к механизму поворота.
Для закрепления надрессорных балок на верхнем откидном кольце каждой головки шарнирно закреплен винтовой зажим.
Правая 9 и левая 3 стойки конструктивно отличаются тем, что на правой предусмотрены места для установки направляющих блоков.
Механизм поворота кантователя монтируется в нише фундамента на раме 1 по стойкой 3 и состоит из электродвигателя 5, муфты 6, редуктора 7, пары цилиндрических шестерен и тягового барабана 2 для намотки каната. Левый конец оси барабана имеет ленточную резьбу, по которой при работе перемещается гайка-переключатель, обеспечивающая в нужный моментостановку всего механизма при повороте надрессорной балки в любую сторону на 180°.
Приспособление для проверки надрессорной балки представляет собой подъемно-поворотное устройство с индивидуальным пневматическим приводом.
Надрессорная балка снимается с тележки кран-балкой и укладывается на опорные площадки головок кантователя. Поверхности этих площадок должны располагаться горизонтально и быть параллельны друг другу.
После этого надрессорную балку укладывают на опорные площадки и нижних полуколец каждой головки, затем откидывают в рабочее положение верхние полукольца и закрепляют их на нижних винтами. Затем проверяется параллельность поверхностей надрессорной балки, что контролируется величиной и формой зазора между площадками головки и самой балки.
Для проверки величины коробления надрессорной балки необходимо кронштейн-укосину приспособления повернуть так, чтобы его конусная опора со штырями расположилась по центру подпятника балки При необходимости подъема кронштейна включают воздух в силовой цилиндр. Три штыря конусной опоры опираются на рабочую поверхность (горизонтальную) подпятника так, чтобы все они коснулись ее.
Затем проверяется зазор между опорными площадками головок и опорными поверхностями надрессорной балки.
Направление и размер зазора определяют величину коробления балки по отношению к горизонтальной поверхности подпятника.
Для установки надрессорной балки в удобное для работы положение прежде всего нужно ее закрепить винтовыми зажимами и использованием при необходимости съемных опор. Затем включением электродвигателя балка может быть повернута в каждую сторону на 180°.
Максимальные углы поворота регламентируются установкой концевых выключателей на тяговом барабане и упором 10. для остановки балки в любом положении достаточно выключить двигатель привода к механизму поворота.
