Содержание

Y

Введение

Важнейшим функциональным элементом, обеспечивающим подвод металла в кристаллизатор является погружной стакан, который стыкуется с нижним торцом стакана-дозатора промежуточного ковша. По существу, погружной стакан защищает металл от вторичного окисления на участке «промковш-кристаллизатор», предотвращает загрязнение заготовки включениями щлакообразующей смеси, расположенной на зеркале металла в кристаллизаторе и обеспечивает подвод струи под уровень в кристаллизаторе, способствуя рациональной организации движения конвективных потоков в жидкой ванне. Для повышения эффективности защиты стали от вторичного окисления на практике применяют совмещенные погружные стаканы, устанавливаемые непосредственно в промковше.

Обычно погружные стаканы работают в режиме непрерывной разливки методом «плавка на плавку». Соответственно, основными требованиями, которые предъявляются к погружным стаканам. Являются высокая прочность при высокой температуре и стойкость к эрозии и коррозии под действием металла и шлакообразующих смесей. Любая замена погружного стакана для МНЛЗ предоставляется достаточно сложной операцией, которая предполагает не просто замену изделия, но также подъем промковша ( и, соответственно, сталеразливочного ковша). Каждая замена погружного стакана в ходе разливки, вызванная его разрушением или зарастанием внутренней полости, предполагает остановку на некоторое время соответствующего ручья МНЛЗ, что впоследствии требует вырезания из заготовки той части, которая находилась в процессе замены непосредственно в кристаллизаторе. Поэтому частая замена погружных стаканов не просто нарушает технологический ритм разливки. Но также повышает отходы металла и снижает выход годного на 1-2 %.

Исследование причин зарастания канала погружного стакана дает возможность разработать комплекс мер по предотвращению затягивания канала погружного стакана. Причинами зарастания являются как чисто конструктивные, так и физические и физико-химические.

Исследование влияния технологических и конструктивных особенностей процесса непрерывной разливки на его эффективность дает возможность разработать обоснованные требования к конструкции и свойствам огнеупорных материалов погружаемых стаканов, обеспечивающим получение непрерывнолитой заготовки заданного качества.

В то же время многие причины зарастания связаны с особенностями внепечной обработки стали, условиями ее раскисления и модифицирования неметаллических включений (обработка силико-кальцием и т.п.)

Для изучения причин зарастания и устранения негативных последствий необходимо:

• рассмотреть основные технологические функции и конструкции погружных стаканов;

• проанализировать факторы и негативные последствия зарастания внутренней полости погружных стаканов;

• предложить наиболее эффективные мероприятия, направленные на устранение причин зарастания погружных стаканов.