- •1. Общие сведения
- •2. Основные параметры гпм
- •3. Классификация гпм
- •3. Краны– у ниверсальные гпм.
- •4. Механизмы гпм
- •4.1 Выбор кратности полиспаста и типа подвески
- •4.2. Подбор грузонесущего органа (канаты и цепи) и грузозахватного приспособления
- •4.2.2. Цепи.
- •Наименьшие допускаемые значения коэффициента е
- •4.3 Установление основных размеров барабанов и блоков
- •4 .3.1 Крепление каната к барабану
- •4.3.2 Фрикционные барабаны
- •4.4 Подбор двигателя и редуктора
- •4 .4.1 Ручной привод
- •4.4.2 Электропривод
- •4.5 Расчёт тормозного устройства.
- •4.5.1 Классификация тормозов
- •Колодочные тормоза - наиболее часто применяемая в гпм конструкция тормозов. А) Одноколодочный тормоз
- •Грузоупорные тормоза (Тормоза, замыкаемые весом груза)
- •В таких тормозах развиваемый тормозной момент пропорционален весу поднимаемого груза.
- •Проверка фрикционных тормозов на нагрев.
- •Б) уточненная методика оценки теплового режима тормоза базируется на составлении баланса потоков энергии (выделяемого и отводимого).
- •Проверка на нагрев аналогично предохранительной фрикционной муфте.
4.3 Установление основных размеров барабанов и блоков
П
о
характеру навивки
каната барабаны
для
ГПМ подразделяются
на:
1. Барабаны с однослойной навивкой
(Меньший износ, выполняются
нарезными)
2. Барабаны с многослойной навивкой
(в канате возникают большие контактные напряжения)
П
о
форме рабочей поверхности
различаются:
·
гладкие
барабаны (здесь
ещё необходимо предусмотреть реборды
выше слоя каната на два его диметра)
·
барабаны с
винтовой канавкой
(канавка способствует правильной
укладке каната, а при его сматывании с
барабана - увеличивает трение, что
обеспечивает угол сбега каната с
барабана до 6o
против 2o
на гладких барабанах).
Толщину стенки барабана предварительно устанавливают по формуле:
(для стальных барабанов) δ=0,01Dб + 3 мм [ n ]Т =2 |
(для чугунных барабанов) δ=0,02Dб + 6 мм [ n ]В =5 |
Оболочка барабана, при габаритных отношениях L∕Dб≤3, проверяется только на сжатие σсж=Fmax∕δt ≤ [σсж]=σВ(Т)∕[n]В(Т)
t=dк+(2...3) мм - шаг нарезки
R=0,54 dк - радиус канавки
Dб = dк е - кинематический диаметр барабана и блоков
dк – диаметр каната
е=12...30 – нормированный коэфф., зависящий от типа ГПМ и режима работы
Наименьшие допускаемые значения коэффициента е
Тип ГПМ |
Привод механизма |
Режим работы |
е |
ГПМ всех типов, за исключением стреловых, электроталей и лебёдок. |
Ручной Машинный Машинный Машинный |
1 1,2,3 4 5 |
18 20 25 30 |
Краны стреловые: механизм подъёма груза, механизм подъёма стрелы. |
Ручной Машинный Машинный Машинный |
1 1,2,3 4 5 |
16 16 18 20 |
Электротали Лебёдки для подъёма груза, Лебёдки для подъёма людей, Самовытаскиватели автомоб. |
Машинный Ручной Машинный Ручной Машинный Машинный |
|
22 12 20 16 25 12 |
Dб может быть назначен конструктивно (ориетируясь на габариты редуктора и электродвигателя) с последующей проверкой по коэффициенту е.
Чем больше Dб , тем долговечней канат, но потребное передаточное отношение привода возрастает.
Канатоёмкость барабана должна быть такой , чтобы при крайнем положении груза на барабане оставались навитыми не менее 1,5 витков, не считая витков, находящихся под зажимным устройством.
Длина нарезной части барабана:
1. Для одинарной подвески
Lн=[Нiп∕πDб +(1,5...2,0)t]
2. Для сдвоенной подвески (без реборд, т.к. отсутствует опасность сбега с них каната). L=2Lн+L1+(2...4)t
Н– высота подъёма груза,
L1– не нарезанная средняя часть барабана (назначается в зависимости от расстояния между крайними блоками крюковой подвески с учётом допускаемых углов схода каната с барабана tgγ≤tg α[1-((1+dк∕D)2∕(1+2к∕ D+dкsin α∕ D)2)]0,5).
L1min=B-2 Нmintgγ
Если расчётная длина барабана получается по условиям компоновки чрезмерной, то следует увеличить D, добиваясь оптимального соотношения его размеров
LdD-2= 0,1…0,3.
При многослойной навивке длину барабана назначают конструктивно и определяют число слоёв навивки Z=[( Dб∕ 2dк)2+(lк∕0,9πL)]0,5- Dб∕ 2dк
lк – длина каната наматываемая на барабан,
0,9 – коэффициент, учитывающий неплотность навивки.
