4 Определение типа производства и размера партии детали

Определим годовую программу выпуска детали П, шт. :

где П₁ – годовая программа выпуска изделий, шт.;

β – количество дополнительно изготовляемых деталей для запасных частей и для восполнения возможных потерь в процентах (b = 5…7%);

m – количество деталей данного наименования.

Таким образом, в соответствии с годовой программой выпуска деталей, размерами детали, массой и сложностью детали предварительно считаем производство детали серийным, т.е. изготовление изделий данного наименования производится партиями.

где n – количество деталей в партии, шт.;

П – годовая программа выпуска деталей, шт.;

a – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей на сборке.

Для обеспечения сборки рекомендуется принимать a =10; число рабочих дней в году F=250.

Окончательно принимаем :

- программа выпуска детали – 3180 шт;

- размер партии – 127 шт;

- производство – среднесерийное.

5 Обоснование выбора метода и способа получения заготовки

На выбор типа заготовки оказывают влияние следующие основные факторы: форма и размеры детали, материал детали, ее назначение, программа выпуска, производственные возможности цехов и стоимость изготовления тем или иным методом получения заготовки.

Так как материал детали - сталь 13Х11Н2В2МФ-Ш, обладающий плохими литейными свойствами, изготовить заготовку возможно только методами обработки давлением.

Таблица 5.1 – Методы и способы получения заготовки

Методы и способы получения заготовки	Факторы выбора метода и способа получения заготовки					Сумма факторов
	Форма и размеры заготовки	Точность формы, размеров и качество поверхностного слоя заготовок	Технологические свойства материала	Объем выпуска продукции	Сроки освоения производства
Ковка Штамповка: на молотах на КГШП	- + +	- - +	+ + +	- + +	+ + -	2 4 4

Произведем предварительный технико-экономический расчет двух наиболее приемлемых вариантов получения заготовки для данной детали: способом штамповки на молотах и штамповки на КГШП.

Для того, чтобы отдать предпочтение тому или иному методу, произведём расчёты.

1) Штамповка на молотах

Определяем массу заготовки, используя программу Компас-3D

Рисунок 5.1 – Штамповка на молотах

Масса заготовки составляет:

Стоимость поковок из стали 13Х11Н2В2МФ-Ш составляет [1]:

Стоимость заготовки , полученной методом штамповки на молотах:

Подставим данные в формулу (5.1):

Стоимость механической обработки :

где базовая цена черновой механической обработки одной тонны заготовок.

Стоимость сдаваемой стружки определяем по с.13 формула 1.7

где – заготовительная цена одной тонны стружки

Стоимость детали рассчитывается по [5], с. 13, формула (1.8)

2) Штамповка на КГШП

Аналогично рассчитаем заготовку полученную штамповкой на КГШП.

Рисунок 5.2 – Штамповка на КГШП

Масса заготовки составляет:

Стоимость заготовки , полученной методом штамповки на КГШП:

Стоимость механической обработки :

Стоимость сдаваемой стружки :

Стоимость детали:

Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовки:

Расчеты показывают, что заготовка полученная на КГШП более экономична. Поэтому будем использовать этот способ.

Рассчитаем коэффициент использования материала по формуле:

где масса детали;

масса заготовки;

Штамповка на КГШП:

Штамповка на молотах:

Таким образом, по результатам технико-экономического расчета, заготовка полученная методом штамповки на КГШП имеет меньшую себестоимость и больший Ким, чем заготовка полученная штамповкой на молотах.