- •Задание
- •Реферат
- •Введение
- •1 Назначение и принцип действия изделия
- •2 Служебное назначение, технические характеристики и технологичность детали
- •3 Анализ существующего технологического процесса изготовления детали
- •4 Определение типа производства и размера партии детали
- •5 Обоснование выбора метода и способа получения заготовки
- •6 Назначение методов обработки, выбор технологических баз
- •7 Разработка маршрутного технологического процесса
- •8 Обоснование выбора оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментов
- •9 Расчет операционных размеров
- •10 Расчет режимов резания
- •11 Нормирование операций
- •12 Разработка расчетно-технологическая карты
- •13 Проектирование специального станочного приспособления
- •14 Проектирование специального контрольного приспособления
- •15 Организация производства в цехе
- •16 Экономические расчеты
- •18 Безопасность жизнедеятельности
- •18 Исследование влияния технологических условий обработки на точность изготовления нежестких деталей гтд на примере шарикоподшипника
- •Выводы по проекту
- •Список используемых источников
- •Приложения
6 Назначение методов обработки, выбор технологических баз
6.1 Назначение методов обработки
Большинство поверхностей детали «Опора шарикоподшипника» имеют форму тел вращения, поэтому обрабатываются с помощью точения или сверления. Пазы могут обрабатываться фрезерованем, или электрофизическими методами. Обозначенные поверхности детали приведены на рисунке 6.1
Рисунок 6.1.1 – Обозначение поверхностей детали
Рассчитываем коэффициенты уточнения:
где
технологические
операции;
n – число переходов.
Рассчитаем коэффициент уточнения на поверхностей 1, 4, 7, 10, 13
Для достижения заданной точности и шероховатости на данной поверхности необходимо произвести ряд обработок:
- тонкое точение;
- чистовое точение;
- черновое точение.
Таблица 6.1 – Методы обработки поверхностей
Метод обработки |
Коэффициент уточнения по шероховатости |
тонкое точение |
|
чистовое точение |
|
Черновое точение |
|
Рассчитаем коэффициент уточнения для поверхностей 2, 3, 5, 6, 11, 12, 14, 15
Для достижения заданной точности и шероховатости на данной поверхности необходимо произвести ряд обработок:
- чистовое точение;
- черновое точение.
Таблица 6.2 – Методы обработки поверхностей
Метод обработки |
Коэффициент уточнения по шероховатости |
чистовое точение |
|
Черновое точение |
|
Рассчитаем коэффициент уточнения для поверхности 8
Для достижения заданной точности и шероховатости на данной поверхности необходимо произвести ряд обработок:
- шлифование;
- тонкое точение;
- чистовое точение;
- черновое точение.
Таблица 6.3 – Методы обработки поверхностей
Метод обработки |
Коэффициент уточнения по шероховатости |
шлифование |
|
тонкое точение |
|
чистовое точение |
|
Черновое точение |
|
На основании принятых коэффициентов уточнения назначаем методы обработки (рисунок 6.2)
Рисунок 6.1.2 – Методы обработки
6.2 Выбор технологических баз
6.2.1 Базирование в четырехкулачковом несамоцентрирущем патроне
Рисунок 6.3 – Схема базирования в четырехкулачковом несамоцентрирущем патроне
Точки 1, 2, 3 – явная установочная база, которая лишает заготовку трех степеней свободы: перемещения вдоль оси OZ, вращения вокруг осей OX и OY.
Точки 4, 5 – явная двойная опорная база, которая лишает заготовку двух степеней свободы: перемещение вдоль осей OY и OX.
Точка 6 – скрытая опорная база, лишает деталь одной степени свободы: вращение вокруг оси OZ.
Данная схема применяется для обработки на черновых операциях точения.
6.2.2 Базирование в четырехкулачковом самоцентрирующем патроне
Рисунок 6.4 Базирование в четырехкулачковом самоцентрирующем патроне
Точки 1, 2, 3 – явная установочная база, которая лишает заготовку трех степеней свободы: перемещения вдоль оси OZ, вращения вокруг осей OX и OY.
Точки 4, 5 – скрытая двойная опорная база, которая лишает заготовку двух степеней свободы: перемещение вдоль осей OY и OX.
Точка 6 – скрытая опорная база, лишает деталь одной степени свободы: вращение вокруг оси OZ.
Данная схема базирования применяется на чистовых и финишных операциях точения.
6.2.3 Базирование в специальном приспособлении
Рисунок 6.5 – Базирование в специальном приспособлении
Точки 1, 2, 3 – явная установочная база, которая лишает заготовку трех степеней свободы: перемещения вдоль оси OZ, вращения вокруг осей OX и OY.
Точки 4, 5 – явная двойная опорная база, которая лишает заготовку двух степеней свободы: перемещение вдоль осей OY и OX.
Точка 6 – явная опорная база, лишает деталь одной степени свободы: вращение вокруг оси OZ.
Данная схема базирования применяется на операциях сверления и при электроэрозионной обработке. Шестая опорная точка лишает одной степени свободы и координирует положение заготовки.
