13) Расчет длительности производственного цикла изделия

– это промежуток времени от момента запуска сырья и материалов в произ-во до полного изготовления и сдачи ГП.

Расчет длит-и произв-о цикла изделия

-Производ-й цикл изготовления изделия вкл длительность цикла изготовления заготовок, дли-ть цикла мех обработки, дл-ть цикла сборки

m – количество стадий в производстве

- время межцеховых перерывов (обычно составляет 3-5 суток)

Длительность цикла на каждой стадии производства определяется по ведущему производ-у подразделению, в котором комплект деталей (заготовок) имеет наибольший совокупный цикл.

Совокупный цикл механосборки комплекта деталей определяется по длительности цикла изготовления ведущей детали.

Ведущие детали – это, как правило, детали, характеризующиеся наибольшей трудоемкостью или наибольшим количеством технологических операций.

2. Производственный цикл изготовления изделия включает длительность выполнения тех-х, контр-х и тран-х операций, время естественных процессов, время внутрисменного и междусменного пролёживания.

Тпз- длительность выполнения подготовительно-заключительных работ;

n – число операций и перерывов

При расчете длительности произ-го цикла этим способом время выполнения контрольных и транспортных операций учитывается в той их части, в которой они не пересекаются временем межоперационного пролёживания.

3. Производственный цикл изготовления изделия состоит из следующих частей

Траб – рабочее время, т.е. общее технологическое время, в течение которого происходит непосредственный процесс обработки предмета труда;

Тест - время протекания естественных процессов (остывание металла, сушка изделия после покраски и т.д.);

Ттр – время транспортировки;

Тконтр – время технического контроля;

Тпер – время перерывов,(ожиданий)(пролёживание деталей в очереди у станка, в термическом цехе перед загрузкой в печь и т.д.).

К основным путям сокращения длительности произв-го цикла относиться:

1)НТП( совершенствование тех процессов,замена естест процессов тех операциями, изменение материалов)

2) соверш-е орган-и труда, производства и управления

(планировка раб.мест,организация передачи деталей,четкая организация планово-предупредительного ремонта оборуд-я, совершенствование работы транспортного хоз-ва,улучшение организации про-ва в обслужив-х и вспомогательных хоз-ах, внедрение парал и парал-последоват способах передачи деталей, применение поточного ме тода)

В результате улучшение использования произ-х мощностей, снижение уд.веса накладных расходов в с/c.

14)Расчет сроков (времени) опережения запуска-выпуска изделий по цехам-изготовителям

С целью поддержания слаженного ритма работы смежных участков и раб мест внутри цеха, а так же с целью обеспечения бесперебойного поступления деталей на главный (финишный) конвейер завода производится расчет сроков (времени) опережения запуска-выпуска деталей (изделий) в произв-во.

Опережение- отрезок времени в днях от даты выпуска ГП до даты запуска или выпуска деталей и узлов этого изделия на какой-либо фазе произв-о процесса.

Время опережения по цехам изготовления заготовок, деталей, сборки узлов и сборки изделий относительно срока выпуска готовых изделий можно определить по календарному графику, а также аналитически по следующим формулам:

1)Опережение по выпуску из обрабатывающего цеха Θоб.вып=Тц.сб+(Rоб-Rсб)+θоб.рез, где Тц.сб – длительность цикла сборки серий изделий, дни; Rоб,Rсб – периодичность выпуска соответственно партии деталей (из обрабатывающего цеха) и серии изделий (из сборочного цеха),дни; θоб.рез - резервное опережение между обработкой партии деталей и сборки серий изделий, дни.

2) Опережение по запуску в обрабатывающий цех Θоб.зап=Θоб.вып+Тц.об,

где Θоб.вып – опережение по выпуску из обрабатывающего цеха; Тц.об – длительность цикла обработки соответсвенно партии деталей, дни.

3) Опережение по выпуску из заготовительного цеха Θзаг.вып=Θоб.вып+Тц.об+(Rзаг-Rоб)+Θзаг.рез,

где Θоб.вып – опережение по выпуску из обрабатывающего цеха; Тц.об – длительность цикла обработки соответсвенно партии деталей, дни; Rзаг – периодичность выпуска партии заготовок из заготовительного цеха; Θзаг.рез - резервное опережение между заготовитеным и обрабатывающим цехами, дни.

4) Опережение по запуску в заготовительный цех Θзаг.зап=Θзаг.вып+Тц.заг,

где Θзаг.вып – опережение по заготовительному цеху выпуска партии заготовок; Тц.заг – длительность изготовленияпартии заготовок, дни.